Для арганічных угнаенняў у якасці асноўнай сыравіны звычайна выкарыстоўваецца курыны гной, свіны гной, каровін і авечы гной з выкарыстаннем аэробнага абсталявання для кампаставання, дадання ферментацыйных і раскладальных бактэрый і тэхналогіі кампаставання для вытворчасці арганічных угнаенняў.
Перавагі арганічных угнаенняў:
1. Комплексная урадлівасць пажыўных рэчываў, мяккі эфект угнаенняў з павольным вызваленнем, працяглая і трывалая стабільнасць;
2. Ён валодае актыўнасцю актывацыі глебавых ферментаў, спрыяючы развіццю каранёў і ўзмацняючы фотасінтэз;
3. Палепшыць якасць пасеваў і павялічыць ураджайнасць;
4. Гэта можа павялічыць утрыманне арганічных рэчываў у глебе, палепшыць аэрацыю глебы, водапранікальнасць і захаванне ўрадлівасці, а таксама паменшыць забруджванне навакольнага асяроддзя, выкліканае хімічнымі ўгнаеннямі.
Працэс апрацоўкі арганічных угнаенняў:
У асноўным ён дзеліцца на тры працэсы: папярэдняя апрацоўка, закісанне і наступная апрацоўка.
1. Папярэдняя апрацоўка:
Пасля транспарціроўкі кампостнай сыравіны на сховішча яе ўзважваюць на вагах і адпраўляюць у змешвальна-змяшальную прыладу, дзе змешваюць з вытворчымі і бытавымі арганічнымі сцёкавымі водамі на заводзе, дадаюць злучэнне бактэрый і кампост суадносіны вільготнасці і вугляроду і азоту прыкладна рэгулююцца ў залежнасці ад складу сыравіны.Увядзіце працэс закісання.
2. Ферментацыя: змешанае сыравіну адпраўляюць у брадзільны бак і складаюць у ферментацыйную кучу для аэробнай ферментацыі.
3. Пост-апрацоўка:
Часціцы ўгнаенняў прасейваюць, адпраўляюць у сушылку для сушкі, а затым пакуюць і захоўваюць для продажу.
Увесь працэс уключае:
Інгрэдыенты сыравіны → драбненне → змешванне сыравіны → грануляцыя сыравіны → сушка гранул → астуджэнне гранул → прасейванне → упакоўка ўгнаенняў → захоўванне.
1. Інгрэдыенты сыравіны:
Сыравіна выдзяляецца ў пэўнай прапорцыі.
2. Змешванне сыравіны:
Падрыхтаваную сыравіну раўнамерна змяшайце для павышэння раўнамернай эфектыўнасці ўгнаенні.
3. Грануляванне сыравіны:
Раўнамерна перамяшаная сыравіна накіроўваецца ў абсталяванне для гранулявання арганічных угнаенняў для гранулявання.
4. Сушка гранул:
Вырабленыя часціцы адпраўляюцца ў сушылку абсталявання для арганічных угнаенняў, а вільгаць, якая змяшчаецца ў часціцах, высушваецца, каб павялічыць трываласць часціц і палегчыць захоўванне.
5. Астуджэнне часціц:
Пасля высыхання тэмпература высушаных часціц угнаенняў занадта высокая, і іх лёгка агламераваць.Пасля астывання яго зручна захоўваць і транспартаваць у мяшках.
6. Упакоўка ўгнаенні:
Гатовыя гранулы ўгнаенні расфасоўваюць і захоўваюць у мяшках.
Асноўнае абсталяванне для перапрацоўкі арганічных угнаенняў:
1. Абсталяванне для закісання: штабелер жолабавага тыпу, штабелер гусенічнага тыпу, самаходны штабелер, штабелер ланцуговага пласціністага тыпу
2. Драбнільна абсталяванне: драбнілку паўмокрага матэрыялу, ланцуговая драбнілку, вертыкальную драбнілку
3. Абсталяванне для змешвання: гарызантальны міксер, міксер
4. Абсталяванне для прасейвання: барабаннае грохот, вібрасіта
5. Абсталяванне для гранулявання: зубчасты гранулятар з мешалкай, дыскавы гранулятар, экструзійны гранулятар, барабанны гранулятар і круглакідальная машына
6. Сушыльнае абсталяванне: барабанная сушылка
7. Халадзільнае абсталяванне: ротарны ахаладжальнік
8. Дапаможнае абсталяванне: колькасная кармушка, асушальнік свінога гною, машына для нанясення пакрыццяў, пылазборнік, аўтаматычная колькасная ўпаковачная машына
9. Транспартнае абсталяванне: істужачны канвеер, каўшовы элеватар.
Якія пытанні варта ўлічваць пры набыцці абсталявання для ўнясення арганічных угнаенняў?
1. Змешванне і змешванне: Раўнамернае змешванне сыравіны павінна палепшыць раўнамернае ўтрыманне эфекту ўгнаенні ў агульных часціцах угнаенняў.Для змешвання можна выкарыстоўваць гарызантальны міксер або міксер з патэльні;
2. Агламерацыя і драбненне: агламераваная сыравіна, якая раўнамерна змешваецца, здрабняецца для палягчэння наступнай апрацоўкі гранулявання, у асноўным з выкарыстаннем ланцуговых драбнілак і г.д.;
3. Грануляцыя сыравіны: падайце сыравіну ў гранулятар для гранулявання.Гэты этап з'яўляецца найбольш важнай часткай працэсу вытворчасці арганічных угнаенняў.Ён можа быць выкарыстаны з гранулятарам, які верціцца, барабанным гранулятарам і арганічнымі ўгнаеннямі.Гранулятары і інш.;
5. Скрынінг: угнаенне прасейваецца на кваліфікаваныя гатовыя часціцы і некваліфікаваныя часціцы, як правіла, з выкарыстаннем барабаннай прасейвальнай машыны;
6. Сушка: гранулы, зробленыя гранулятарам, адпраўляюцца ў сушылку, і вільгаць у гранулах высушваецца, каб павялічыць трываласць гранул для захоўвання.Як правіла, выкарыстоўваецца барабанная сушылка;
7. Астуджэнне: тэмпература высушаных часціц угнаенняў занадта высокая, і іх лёгка агламераваць.Пасля астывання яго зручна захоўваць і транспартаваць у мяшках.Можна выкарыстоўваць барабанны кулер;
8. Пакрыццё: прадукт пакрываецца для павелічэння яркасці і круглявасці часціц, каб зрабіць знешні выгляд больш прыгожым, звычайна з дапамогай машыны для нанясення пакрыцця;
9. Упакоўка: гатовыя гранулы адпраўляюцца на электронныя колькасныя ўпаковачныя вагі, швейную машыну і іншую аўтаматычную колькасную ўпакоўку і запячатвальныя пакеты праз істужачны канвеер для захоўвання.
Адмова ад адказнасці: частка дадзеных у гэтым артыкуле прызначана толькі для даведкі.
Каб атрымаць больш падрабязныя рашэнні або прадукты, звярніце ўвагу на наш афіцыйны сайт:
www.yz-mac.com
Час публікацыі: 26 лістапада 2021 г