Поўны і разнастайны працэс вытворчай лініі грануляцыі дыскаў з'яўляецца адной з галоўных пераваг Henan Zheng Heavy Industries.Ён можа забяспечыць поўныя і надзейныя рашэнні для вытворчых ліній у адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі кліентаў.
У нас ёсць вопыт у планаванні і абслугоўванні розных ліній па вытворчасці ўгнаенняў.Мы не толькі засяроджваемся на кожным звяне працэсу вытворчасці, але таксама заўсёды разумеем дэталі кожнага працэсу на ўсёй вытворчай лініі і паспяхова дасягаем ўзаемасувязі.
Вытворчая лінія дыскавых гранулятараў у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці арганічных угнаенняў.Арганічныя ўгнаенні могуць быць выраблены з памёту жывёл і птушак, сельскагаспадарчых адходаў і цвёрдых бытавых адходаў.Гэтыя арганічныя адходы неабходна дадаткова апрацаваць, перш чым яны будуць ператвораны ў камерцыйныя арганічныя ўгнаенні камерцыйнай каштоўнасці для продажу.Інвестыцыі ў пераўтварэнне адходаў у багацце абсалютна апраўданыя.
Лінія па вытворчасці дыскавых грануляваных арганічных угнаенняў падыходзіць для:
- ►Вытворчасць арганічных угнаенняў з ялавічнага гною
- ►Вытворчасць арганічных угнаенняў са свінога гною
- ►Вытворчасць арганічных угнаенняў з курынага і качынага памёту
- ►Вытворчасць арганічных угнаенняў з авечага гною
- ►Вытворчасць арганічных угнаенняў з гарадскога глею
1. жывёльны гной: курыны памёт, свіны гной, авечы гной, каровін гной, конскі гной, трусіны гной і г.д.
2. Прамысловыя адходы: вінаград, воцатны дзындра, рэшткі маніёк, рэшткі цукру, адходы біягазу, рэшткі футра і г.д.
3. Сельскагаспадарчыя адходы: салома ўраджаю, соевая мука, баваўняны парашок і інш.
4. Бытавыя адходы: кухоннае смецце
5. шлам: гарадскі шлам, рачны шлам, фільтрацыйны шлам і г.д.
Лінія па вытворчасці дыскавай грануляцыі перадавая, эфектыўная і практычная, структура абсталявання кампактная, аўтаматызацыя высокая, а эксплуатацыя простая, што зручна для масавай вытворчасці арганічных угнаенняў.
1. Ва ўсім абсталяванні вытворчай лініі выкарыстоўваюцца каразійна-ўстойлівыя і зносаўстойлівыя матэрыялы.Няма трох выкідаў адходаў, энергазберажэння і аховы навакольнага асяроддзя.Ён працуе стабільна і просты ў абслугоўванні.
2. Вытворчыя магутнасці можна рэгуляваць у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.Схема ўсёй вытворчай лініі кампактная, навуковая і разумная, а тэхналогія перадавая.
Абсталяванне вытворчай лініі дыскавай грануляцыі ўключае ў сябе склад інгрэдыентаў → блендер (разбіванне) → машыну для дыскавай грануляцыі (гранулятар) → машыну для ролікавага сіта (адрозненне няякаснай прадукцыі ад гатовай прадукцыі) → вертыкальную ланцуговую драбнілку (разбіванне) → аўтаматычную ўпаковачную машыну (упакоўку) → істужачны канвеер ( падключэнне да розных працэсаў).
Заўвага: гэтая вытворчая лінія прызначана толькі для даведкі.
Працэс вытворчай лініі гранулявання дыскаў звычайна можна падзяліць на:
1. Апрацоўка інгрэдыентаў сыравіны
Строгае суадносіны сыравіны можа забяспечыць высокую эфектыўнасць угнаенняў.Сыравіна ўключае фекаліі жывёл, гнілую садавіну, лупіну, сырую гародніну, зялёныя ўгнаенні, марскія ўгнаенні, фермерскія ўгнаенні, тры адходы, мікраарганізмы і іншыя арганічныя адходы сыравіны.
2. Працэс змешвання сыравіны
Усе сыравіну змяшаць і раўнамерна ўзбіць у блендере.
3. Парушаны працэс
Вертыкальная ланцуговая драбнілку здрабняе вялікія кавалкі матэрыялу на дробныя кавалкі, якія адпавядаюць патрабаванням гранулявання.Затым істужачны канвеер адпраўляе матэрыял у машыну для дыскавай грануляцыі.
4. Працэс грануляцыі
Кут дыска машыны для грануляцыі дыска мае дугавую структуру, і хуткасць фарміравання шарыкаў можа дасягаць больш за 93%.Пасля таго, як матэрыял паступае ў грануляцыйную пласціну, дзякуючы бесперапыннаму кручэнню грануляцыйнага дыска і распыляльнай прылады, матэрыял раўнамерна злучаецца разам, каб атрымаць часціцы аднастайнай і прыгожай формы.
5. Працэс скрынінга
Астуджаны матэрыял транспартуецца ў машыну для прасейвання.Кваліфікаваная прадукцыя можа паступаць на гатовы склад праз істужачны канвеер, а таксама можа быць непасрэдна ўпакавана.Некваліфікаваныя часціцы вернуцца, каб ператварыцца.
6. Працэс упакоўкі
Упакоўка - гэта апошні працэс лініі вытворчасці арганічных угнаенняў.Гатовая прадукцыя пакуецца з дапамогай цалкам аўтаматычнай колькаснай упаковачнай машыны.Высокая ступень аўтаматызацыі і высокая эфектыўнасць дазваляюць не толькі дасягнуць дакладнага ўзважвання, але і выдатна завяршыць канчатковы працэс.Карыстальнікі могуць кантраляваць хуткасць падачы і ўсталёўваць параметры хуткасці ў адпаведнасці з рэальнымі патрабаваннямі.