Лінія па вытворчасці ўгнаенняў

Кароткае апісанне 

Мы маем поўны досвед працы на лініі па вытворчасці сумесных угнаенняў. Мы не толькі засяроджваемся на кожным звяне працэсу ў вытворчым працэсе, але і заўсёды разумеем дэталі працэсу кожнай цэлай вытворчай лініі і плаўна дасягаем ўзаемасувязі. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні вытворчай лініі ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі кліентаў.

Поўны вытворчы працэс - адна з галоўных пераваг вашага супрацоўніцтва з Yuzheng Heavy Industries. Мы забяспечваем праектаванне і выраб поўнага набору ліній грануляцыі барабанаў.

Падрабязная інфармацыя пра прадукт

Комплекснае ўгнаенне - гэта складанае ўгнаенне, якое змяшчае азот, фосфар і калій, якое змешваецца ў адпаведнасці з пэўнай доляй аднаго ўгнаення і сінтэзуецца хімічнымі рэакцыямі. Змест пажыўных рэчываў раўнамерны, а памер часціц аднолькавы. Лінія па вытворчасці складаных угнаенняў мае шырокую прыстасаванасць да гранулявання рознай сыравіны для складаных угнаенняў.

Складанае ўгнаенне мае характарыстыку раўнамернага гранулявання, яркі колер, стабільнае якасць і лёгкае растварэнне, якое паглынаецца пасевамі. У прыватнасці, для насення адносна бяспечна вырошчваць угнаенні. Падыходзіць для ўсіх відаў глебы і пшаніцы, кукурузы, дыні і садавіны, арахіса, агародніны, фасолі, кветак, пладовых дрэў і іншых культур. Ён падыходзіць для асноўных угнаенняў, угнаенняў, угнаенняў, угнаенняў і паліву.

Сыравіна для вытворчасці арганічных угнаенняў

Сыравіна для вытворчасці складаных угнаенняў уключае мачавіну, хларыд амонія, сульфат амонія, вадкі аміяк, монафосфат амонія, фасфат дыямонію, хларыд калію, сульфат калію, у тым ліку некаторыя гліны і іншыя напаўняльнікі. У адпаведнасці з патрэбамі глебы дадаюцца розныя арганічныя матэрыялы:

1. Экскрыменты жывёл: курыца, свіны памёт, авечы памёт, спевы буйной рагатай жывёлы, конскі гной, трусіны гной і інш.

2, прамысловыя адходы: вінаград, воцатны шлак, рэшткі маніёкі, рэшткі цукру, адходы біягазу, рэшткі футра і г.д.

3. Сельскагаспадарчыя адходы: салома ўраджаю, соевая мука, баваўняны парашок і г.д.

4. Бытавыя адходы: кухоннае смецце

5, шлам: гарадскі шлам, рачны, мул з фільтра і г.д.

Схема вытворчай лініі

Лінія па вытворчасці складаных угнаенняў абсталявана дынамічным інгрэдыентам, двухвосевым блендерам, новым гранулятарам складных угнаенняў, вертыкальнай драбнілкай, барабаннай сушылкай, барабанным сітам, машынай для пакрыцця, пылазборнікам, аўтаматычнай упакоўкай машына і іншае дапаможнае абсталяванне.

1

Перавага

Як прафесійны вытворца абсталявання для вытворчасці угнаенняў, мы забяспечваем кліентаў вытворчымі лініямі ад 10 000 тон у год да 200 000 тон у год.

1. Хуткасць гранулявання дасягае 70% пры дапамозе ўдасканаленай барабаннай грануляцыйнай машыны.

2. Асноўныя кампаненты выкарыстоўваюць устойлівыя да зносу і ўстойлівыя да карозіі матэрыялы, а абсталяванне мае працяглы тэрмін службы.

3. Паваротны барабанны гранулятар пакрыты пласцінамі з сілікону або нержавеючай сталі, і матэрыял няпроста прыляпіць да ўнутранай сценкі машыны.

4. Стабільная праца, зручнае абслугоўванне, высокая эфектыўнасць і нізкае энергаспажыванне.

5. Выкарыстоўвайце істужачны канвеер для злучэння ўсёй вытворчай лініі для дасягнення бесперапыннай вытворчасці.

6. Выкарыстоўвайце два камплекты пылаачышчальных камер для апрацоўкі хваставых газаў для аховы навакольнага асяроддзя.

7. Падзел працы двух сіт гарантуе аднолькавы памер часціц і якасць.

8. Раўнамернае змешванне, сушка, астуджэнне, нанясенне пакрыцця і іншыя працэсы робяць гатовы прадукт цудоўным па якасці.

111

Прынцып працы

Працэс вытворчай лініі складаных угнаенняў: інгрэдыенты сыравіны → змешванне сыравіны → грануляцыя → сушка → астуджэнне → прасейванне гатовай прадукцыі → фрагментацыя пластмасавых часціц → пакрыццё → упакоўка гатовага прадукту → захоўванне. Заўвага: гэтая вытворчая лінія толькі для даведкі.

Інгрэдыенты сыравіны:

У адпаведнасці з рынкавым попытам і мясцовымі вынікамі вызначэння глебы мачавіна, аміячная салетра, хларыд амонія, тиофосфат амонія, фасфат амонія, фасфат дыямонія, цяжкі кальцый, хларыд калію (сульфат калію) і іншая сыравіна размяркоўваюцца ў пэўнай прапорцыі. Дабаўкі, мікраэлементы і г. д. Выкарыстоўваюцца ў якасці інгрэдыентаў у пэўнай прапорцыі праз істужачныя шалі. У адпаведнасці з суадносінамі формул, усе сыравінныя інгрэдыенты раўнамерна выцякаюць з рамянёў у змяшальнікі, што называецца прэміксамі. Гэта забяспечвае дакладнасць рэцэптуры і дасягае эфектыўных бесперапынных інгрэдыентаў.

1. Змешванне:

Падрыхтаванае сыравіну цалкам змешваюць і раўнамерна змешваюць, закладваючы аснову для высокаэфектыўнага і якаснага грануляванага ўгнаенні. Для раўнамернага змешвання і мяшання можна выкарыстоўваць гарызантальны міксер або дыскавы міксер. 

2. Грануляцыя:

Матэрыял пасля раўнамернага змешвання і драбнення транспартуецца з істужачнага транспарцёра ў новы гранулятар для складаных угнаенняў. Пры бесперапынным кручэнні барабана матэрыял утварае качанне па вызначаным шляху. Пад ціскам экструзіі, які ствараецца, матэрыял уз'ядноўваецца ў дробныя часціцы і прымацоўваецца да навакольнага парашку, каб паступова сфармаваць кваліфікаваную сферычную форму. Гранулы.

3. Сухія гранулы:

Грануляцыйны матэрыял неабходна высушыць, перш чым ён зможа адпавядаць патрабаванням па вільготнасці часціц. Калі сушылка круціцца, унутраная пад'ёмная пласціна бесперапынна падымае і адкідвае фармовачныя часціцы, каб матэрыял цалкам кантактаваў з гарачым паветрам, каб адвесці вільгаць ад яго, каб дасягнуць мэты раўнамернага высыхання. Ён выкарыстоўвае незалежную сістэму ачысткі паветра для цэнтралізаванага выкіду выхлапных газаў і эканоміі энергіі і скарачэння спажывання.

4. Астуджэнне гранул:

Пасля высыхання часціц матэрыялу іх трэба адправіць у ахаладжальнік для астуджэння. Ахаладжальнік злучаецца істужачным канвеерам з сушылкай. Астуджэнне можа выдаляць пыл, павысіць эфектыўнасць астуджэння і выкарыстанне цеплавой энергіі, а таксама далейшае выдаленне вільгаці з часціц.

5. Паказ:

Пасля астуджэння часціц матэрыялу ўсе дробныя і буйныя часціцы прасейваюцца праз ролікавае сіта. Некваліфікаваныя прадукты, прасеяныя ад істужачнага канвеера да блендера, змешваюцца і зноў гранулююцца з сыравінай. Гатовы прадукт будзе перавезены ў машыну для нанясення ўгнаенняў.

6. Напамін:

У асноўным выкарыстоўваецца для нанясення аднастайнай ахоўнай плёнкі на паверхню паўфабрыкатаў, каб эфектыўна палепшыць тэрмін прыдатнасці часціц і зрабіць часціцы больш гладкімі. Пасля нанясення пакрыцця гэта апошняе звяно ва ўсім вытворчым працэсе - упакоўка.

7. Упакоўка:

У гэтым працэсе выкарыстоўваецца аўтаматычная машына для колькаснага ўпакоўкі. Машына складаецца з аўтаматычнай ўзважвальнай машыны, канвеернай сістэмы, ўшчыльняльнай машыны і г. д. Вы таксама можаце наладзіць бункеры ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка. Ён можа рэалізаваць колькасную ўпакоўку сыпкіх матэрыялаў, такіх як арганічныя ўгнаенні і складаныя ўгнаенні.