Поўны і разнастайны працэс вытворчай лініі грануляцыі дыскаў з'яўляецца адной з галоўных пераваг Henan Zheng Heavy Industries.У нас ёсць вопыт у планаванні і абслугоўванні розных ліній па вытворчасці ўгнаенняў.Мы не толькі засяроджваемся на кожным звяне працэсу вытворчасці, але таксама заўсёды разумеем дэталі кожнага працэсу на ўсёй вытворчай лініі і паспяхова дасягаем ўзаемасувязі.Мы прапануем поўныя і надзейныя рашэнні для вытворчых ліній у адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі кліентаў.
Лінія па вытворчасці дыскавых гранулятараў у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці складаных угнаенняў.Увогуле, комплекснае ўгнаенне змяшчае не менш двух-трох пажыўных рэчываў (азот, фосфар, калій).Ён мае характарыстыкі высокага ўтрымання пажыўных рэчываў і мала пабочных эфектаў.Важную ролю ў збалансаванай падкормцы гуляюць камбінаваныя ўгнаенні.Гэта можа не толькі павысіць эфектыўнасць угнаенняў, але і спрыяць стабільнай і высокай ураджайнасці сельскагаспадарчых культур.Лінія па вытворчасці дыскавых гранулятараў - добрае рашэнне для дасягнення высокай якасці і высокай прадукцыйнасці складаных угнаенняў.Вытворчая лінія можа вырабляць угнаенні NPK, угнаенні DAP і іншыя складаныя часціцы ўгнаенняў.
Сыравінай для вытворчасці камбінаваных угнаенняў з'яўляюцца мачавіна, хларыд амонія, сульфат амонія, вадкі аміяк, монафасфат амонія, дыямоній фасфат, хларыд калію, сульфат калію, у тым ліку некаторыя гліны і іншыя напаўняльнікі.
1) Азотныя ўгнаенні: хларыд амонія, сульфат амонія, тио амонія, мачавіна, нітрат кальцыя і інш.
2) Калійныя ўгнаенні: сернокіслой калій, трава і попел і інш.
3) Фосфарныя ўгнаенні: перфасфат кальцыя, цяжкі перфасфат кальцыя, кальцый-магній і фасфатныя ўгнаенні, парашок фасфатнай руды і г.д.
Вытворчая лінія дыскавых гранулятараў з'яўляецца перадавой, эфектыўнай і практычнай, структура абсталявання кампактная, высокая аўтаматызацыя, простая эксплуатацыя і зручная для серыйнай вытворчасці складаных угнаенняў.
1. Усё абсталяванне выраблена з каразійна-стойкіх і зносастойкіх матэрыялаў.
2. Вытворчыя магутнасці можна рэгуляваць у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.
3. Няма трох выкідаў адходаў, энергазберажэння і аховы навакольнага асяроддзя.Ён працуе стабільна і просты ў абслугоўванні.
4. Лінія па вытворчасці складаных угнаенняў можа не толькі вырабляць складаныя ўгнаенні высокай, сярэдняй і нізкай канцэнтрацыі, але таксама вырабляць арганічныя ўгнаенні, неарганічныя ўгнаенні, біялагічныя ўгнаенні, магнітныя ўгнаенні і г. д. Хуткасць грануляцыі высокая.
5. Схема ўсёй вытворчай лініі кампактная, навуковая і разумная, а тэхналогія перадавая.
Абсталяванне вытворчай лініі дыскавага гранулятара ўключае ў сябе склад інгрэдыентаў → міксер (змешванне) → дыскавы гранулятар (гранулятар) → барабанную сітавую машыну (адрозненне няякаснай прадукцыі ад гатовай прадукцыі) → вертыкальную ланцуговую драбнілку (разбіванне) → аўтаматычную ўпаковачную машыну (упакоўка) → істужачны канвеер (сувязь розных працэсаў) і іншае абсталяванне. Заўвага: гэтая вытворчая лінія прызначана толькі для даведкі.
Працэс вытворчай лініі дыскавага гранулятара звычайна можна падзяліць на:
1. Апрацоўка інгрэдыентаў сыравіны
Перш за ўсё, размяркуеце сыравіну строга прапарцыйна.Сыравіна ўключае мачавіну, аміячную салетру, хларыд амонія, сульфат амонія, фасфат амонія (фасфат амонія, дыямоній фасфат, монофосфат кальцыя, карбанат кальцыя), хларыд калію, сульфат калію і г. д. Строгае суадносіны сыравіны можа забяспечыць высокую эфектыўнасць угнаенняў.
2. Працэс змешвання сыравіны
Усе сыравіну змяшаць і раўнамерна ўзбіць у блендере.
3. Парушаны працэс
Вертыкальная ланцуговая драбнілку здрабняе вялікія кавалкі матэрыялу на дробныя кавалкі, якія адпавядаюць патрабаванням гранулявання.Затым істужачны канвеер адпраўляе матэрыял у машыну для дыскавай грануляцыі.
4. Працэс грануляцыі
Кут дыска машыны для грануляцыі дыска мае дугавую структуру, і хуткасць фарміравання шарыкаў можа дасягаць больш за 93%.Пасля таго, як матэрыял паступае ў грануляцыйную пласціну, дзякуючы бесперапыннаму кручэнню грануляцыйнага дыска і распыляльнай прылады, матэрыял раўнамерна злучаецца разам, каб атрымаць часціцы аднастайнай і прыгожай формы.Дыскавы гранулятар - незаменнае абсталяванне на лініі вытворчасці складаных угнаенняў.
5. Працэс скрынінга
Астуджаны матэрыял транспартуецца ў машыну для прасейвання.Кваліфікаваная прадукцыя можа паступаць на гатовы склад праз істужачны канвеер, а таксама можа быць непасрэдна ўпакавана.Некваліфікаваныя часціцы вернуцца, каб ператварыцца.
6. Працэс упакоўкі
Упакоўка - гэта апошні працэс лініі вытворчасці складаных угнаенняў.Гатовая прадукцыя пакуецца з дапамогай цалкам аўтаматычнай колькаснай упаковачнай машыны.Высокая ступень аўтаматызацыі і высокая эфектыўнасць дазваляюць не толькі дасягнуць дакладнага ўзважвання, але і выдатна завяршыць канчатковы працэс.Карыстальнікі могуць кантраляваць хуткасць падачы і ўсталёўваць параметры хуткасці ў адпаведнасці з рэальнымі патрабаваннямі.