Лінія па вытворчасці грануляцыйнага дыска

Кароткае апісанне 

Поўны і разнастайны працэс вытворчасці гранулявальных дыскаў з'яўляецца адным з галоўных пераваг Henan Zheng Heavy Industries. Мы маем досвед планавання і абслугоўвання розных вытворчых ліній угнаенняў. Мы не толькі засяроджваемся на кожным звяне працэсу ў вытворчым працэсе, але і заўсёды разумеем дэталі кожнага працэсу на ўсёй вытворчай лініі і паспяхова дасягаем ўзаемасувязі. Мы прапануем поўныя і надзейныя рашэнні вытворчай лініі ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі кліентаў.

Падрабязная інфармацыя пра прадукт

Лінія па вытворчасці дыскавага гранулятара ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці складаных угнаенняў. Наогул, складанае ўгнаенне ўтрымлівае як мінімум два-тры пажыўныя рэчывы (азот, фосфар, калій). Ён мае характарыстыкі высокага ўтрымання пажыўных рэчываў і невялікіх пабочных эфектаў. Кампазітнае ўгнаенне гуляе важную ролю ў збалансаваным угнаенні. Гэта можа не толькі павысіць эфектыўнасць падкормкі, але і садзейнічаць стабільнаму і высокаму ўраджаю сельскагаспадарчых культур. Вытворчая лінія дыскавага гранулятара з'яўляецца добрым рашэннем для дасягнення высокай якасці і высокай прадукцыйнасці складаных угнаенняў. На вытворчай лініі можна вырабляць NPK-угнаенні, DAP-угнаенні і іншыя часціцы складаных угнаенняў.

Сыравіна для вытворчасці камбінаваных угнаенняў

Сыравінай для вытворчасці складаных угнаенняў з'яўляюцца мачавіна, хларыд амонія, сульфат амонія, вадкі аміяк, монафосфат амонія, фасфат дыямонія, хларыд калію, сульфат калія, у тым ліку некаторыя гліны і іншыя напаўняльнікі.

1) Азотныя ўгнаенні: хларыд амонія, сульфат амонія, тыё амонія, мачавіна, салетра кальцыя і г.д.

2) Калійныя ўгнаенні: сульфат калію, трава і попел і г.д.

3) Фосфарныя ўгнаенні: перфасфат кальцыя, цяжкі перфасфат кальцыя, магній і фосфарныя ўгнаенні кальцыя, парашок фасфатнай руды і г.д.

Схема вытворчай лініі

1

Перавага

Вытворчая лінія дыскавага гранулятара перадавая, эфектыўная і практычная, структура абсталявання кампактная, аўтаматызацыя высокая, эксплуатацыя простая і зручная для серыйнай вытворчасці складаных угнаенняў.

1. Усё абсталяванне выраблена з устойлівых да карозіі і зносаўстойлівасці матэрыялаў.

2. Вытворчыя магутнасці можна рэгуляваць у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.

3. Няма трох выкідаў адходаў, энергазберажэння і аховы навакольнага асяроддзя. Ён працуе стабільна і просты ў абслугоўванні.

4. Лінія па вытворчасці ўгнаенняў можа не толькі вырабляць складаныя ўгнаенні з высокай, сярэдняй і нізкай канцэнтрацыяй, але і вырабляць арганічныя ўгнаенні, неарганічныя ўгнаенні, біялагічныя ўгнаенні, магнітныя ўгнаенні і г.д.

5. Макет усёй вытворчай лініі кампактны, навуковы і разумны, а тэхналогія перадавая.

111

Прынцып працы

Абсталяванне вытворчай лініі дыскавага гранулятара ўключае склад інгрэдыентаў → змяшальнік (змешванне) → дыскавы гранулятар (гранулятар) → барабаннае сіта (размежаванне паміж няякаснай прадукцыяй і гатовай прадукцыяй) → вертыкальная драбнілку (разбіванне) → аўтаматычная ўпаковачная машына (упакоўка) → істужачны канвеер (падключэнне розных працэсаў) і іншае абсталяванне. Заўвага: гэтая вытворчая лінія прызначана толькі для даведкі.

Працэс вытворчай лініі дыскавага гранулятара звычайна можна падзяліць на:

1. Апрацоўка інгрэдыентаў сыравінай

Перш за ўсё, размяркуйце сыравіну строга прапарцыйна. Сыравіна ўключае мачавіну, аміячную салетру, хларыд амонія, сульфат амонія, фасфат амонія (фасфат амонія, фасфат дыямонію, монофосфат кальцыя, карбанат кальцыя), хларыд калія, сульфат калія і г. д. Строгія суадносіны сыравіны могуць забяспечыць высокую эфектыўнасць угнаенняў.

2. Працэс змешвання сыравіны

Усе сыравіну змешваюць і раўнамерна змешваюць у блендере.

3. Зламаны працэс

Вертыкальная драбнілку драбніць буйныя кавалкі матэрыялу на дробныя кавалкі, якія могуць задаволіць патрабаванні да грануляцыі. Затым істужачны канвеер адпраўляе матэрыял у машыну для грануляцыі дыска.

4. Працэс гранулявання

Кут дыска машыны для грануляцыі дыска прымае дугавую структуру, і хуткасць фарміравання шара можа дасягаць больш за 93%. Пасля таго, як матэрыял паступае ў грануляцыйную пласціну, пры бесперапынным кручэнні грануляцыйнага дыска і распыляльнай прылады матэрыял раўнамерна злучаецца, атрымліваючы часціцы аднастайнай формы і прыгожай формы. Дыскавы гранулятар - незаменнае абсталяванне на вытворчай лініі складаных угнаенняў.

5. Працэс скрынінга

Астылы матэрыял транспартуецца ў ролікавую сітавую машыну для прасейвання. Кваліфікаваная прадукцыя можа паступаць на гатовы склад праз істужачны канвеер, а таксама можа быць непасрэдна расфасавана. Некваліфікаваныя часціцы вернуцца да рэгранізацыі.

6. Працэс упакоўкі

Ўпакоўка - гэта апошні працэс вытворчасці складаных угнаенняў. Гатовы прадукт упакоўваецца цалкам аўтаматычнай машынай для колькаснага ўпакоўкі. Высокая ступень аўтаматызацыі і высокая эфектыўнасць не толькі дасягаюць дакладнага ўзважвання, але і выдатна завяршаюць канчатковы працэс. Карыстальнікі могуць кіраваць хуткасцю падачы і ўсталёўваць параметры хуткасці ў адпаведнасці з рэальнымі патрабаваннямі.