Складанае ўгнаенне, таксама вядомае як хімічнае ўгнаенне, - гэта ўгнаенне, якое змяшчае любыя два-тры пажыўныя рэчывы з пажыўных рэчываў сельскагаспадарчых культур, такія як азот, фосфар і калій, сінтэзаваныя хімічнымі рэакцыямі або метадамі змешвання;комплексныя ўгнаенні могуць быць парашкападобныя і грануляваныя.Кампазіцыйнае ўгнаенне змяшчае вялікую колькасць актыўных рэчываў, лёгка раствараецца ў вадзе, хутка раскладаецца і лёгка засвойваецца каранямі.Таму яго называюць «хуткадзейным угнаеннем».Яго функцыя заключаецца ў задавальненні поўнага попыту і балансе розных пажыўных рэчываў у розных умовах вытворчасці.
Гадавая вытворчая лінія ў 50 000 тон складаных угнаенняў - гэта спалучэнне сучаснага абсталявання.Вытворчыя выдаткі неэфектыўныя.Лінію па вытворчасці складаных угнаенняў можна выкарыстоўваць для гранулявання рознага кампазітнага сыравіны.Нарэшце, складаныя ўгнаенні з рознымі канцэнтрацыямі і формуламі могуць быць падрыхтаваны ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі, эфектыўна папаўняюць пажыўныя рэчывы, неабходныя сельскагаспадарчым культурам, і вырашаюць супярэчнасці паміж попытам ураджаю і забеспячэннем глебы.
Лінія па вытворчасці кампазітных угнаенняў у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці складаных угнаенняў розных формул, такіх як калійны азот, фосфар, перфасфат калію, хларыд калію, грануляваны сульфат, серная кіслата, нітрат амонія і іншыя розныя формулы.
Як прафесійны вытворца абсталявання для вытворчасці ўгнаенняў, мы прапануем кліентам вытворчае абсталяванне і найбольш прыдатныя рашэнні для розных патрэбаў у вытворчых магутнасцях, такіх як ад 10 000 тон у год да 200 000 тон у год.Поўны камплект абсталявання кампактны, разумны і навуковы, са стабільнай працай, добрым энергазберагальным эфектам, нізкімі выдаткамі на абслугоўванне і зручнай эксплуатацыяй.Гэта самы ідэальны выбар для вытворцаў складаных угнаенняў (сумесяў угнаенняў).
Лінія па вытворчасці кампазітных угнаенняў можа вырабляць складаныя ўгнаенні высокай, сярэдняй і нізкай канцэнтрацыі з розных культур.Увогуле, комплекснае ўгнаенне змяшчае не менш двух-трох пажыўных рэчываў (азот, фосфар, калій).Ён мае характарыстыкі высокага ўтрымання пажыўных рэчываў і мала пабочных эфектаў.Складанае ўгнаенне гуляе важную ролю ў збалансаванай падкормцы.Гэта можа не толькі павысіць эфектыўнасць угнаенняў, але і спрыяць стабільнай і высокай ураджайнасці сельскагаспадарчых культур.
Прымяненне лініі па вытворчасці складаных угнаенняў:
1. Працэс вытворчасці сернай карбаміду.
2. Розныя працэсы вытворчасці арганічных і неарганічных складаных угнаенняў.
3. Працэс кіслотнага ўгнаенні.
4. Працэс парашкападобных прамысловых неарганічных угнаенняў.
5. Працэс вытворчасці крупнозерністой мачавіны.
6. Працэс вытворчасці матрычнага ўгнаенні для расады.
Даступная сыравіна для вытворчасці арганічных угнаенняў:
Сыравінай для вытворчасці камбінаваных угнаенняў з'яўляюцца мачавіна, хларыд амонія, сульфат амонія, вадкі аміяк, фасфат амонія, фасфат амонію, хларыд калію, сульфат калію, у тым ліку некаторыя гліны і іншыя напаўняльнікі.
1) Азотныя ўгнаенні: хларыд амонія, сульфат амонія, тио амонія, мачавіна, нітрат кальцыя і інш.
2) Калійныя ўгнаенні: сернокіслой калій, трава і попел і інш.
3) Фосфарныя ўгнаенні: перфасфат кальцыя, цяжкі перфасфат кальцыя, кальцый-магній і фасфатныя ўгнаенні, парашок фасфатнай руды і г.д.
Лінія па вытворчасці кампазітных угнаенняў з ротарным барабанам у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці кампазітных угнаенняў высокай канцэнтрацыі.Грануляцыя круглага дыска можа быць выкарыстана для вытворчасці тэхналогій складаных угнаенняў з высокай і нізкай канцэнтрацыяй, у спалучэнні з тэхналогіяй супрацьзаторных угнаенняў, тэхналогіяй вытворчасці злучэнняў угнаенняў з высокім утрыманнем азоту і г.д.
Лінія па вытворчасці складаных угнаенняў нашага завода мае наступныя характарыстыкі:
Шырока выкарыстоўваецца сыравіна: складаныя ўгнаенні можна вырабляць па розных формулах і прапорцыях складаных угнаенняў, а таксама прыдатныя для вытворчасці арганічных і неарганічных складаных угнаенняў.
Мінімальная сферычная хуткасць і выхад біябактэрый высокія: новы працэс можа дасягнуць сферычнай хуткасці больш чым ад 90% да 95%, а тэхналогія нізкатэмпературнай сушкі ветрам можа зрабіць так, каб мікробныя бактэрыі выжывалі больш за 90%.Гатовы прадукт прыгожы на выгляд і нават па памеры, 90% якога складаюць часціцы памерам ад 2 да 4 мм.
Працоўны працэс з'яўляецца гнуткім: працэс лініі па вытворчасці складаных угнаенняў можна наладзіць у адпаведнасці з фактычнай сыравінай, формулай і месцам, або індывідуальны працэс можа быць распрацаваны ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі кліентаў.
Доля пажыўных рэчываў у гатовых прадуктах стабільная: дзякуючы аўтаматычнаму вымярэнню інгрэдыентаў, дакладнаму вымярэнню розных цвёрдых рэчываў, вадкасцей і іншай сыравіны, практычна падтрымліваючы стабільнасць і эфектыўнасць кожнага пажыўнага рэчыва на працягу ўсяго працэсу.
Працэс вытворчай лініі кампазітных угнаенняў звычайна можна падзяліць на: інгрэдыенты сыравіны, змешванне, драбненне вузельчыкаў, грануляванне, пачатковае прасейванне, сушку часціц, астуджэнне часціц, другаснае прасейванне, нанясенне пакрыцця на гатовыя часціцы і колькасную ўпакоўку гатовай прадукцыі.
1. Інгрэдыенты сыравіны:
У адпаведнасці з рынкавым попытам і мясцовымі вынікамі вызначэння глебы, мачавіна, аміячная салетра, хларыд амонія, тиофосфат амонія, фасфат амонія, фасфат дыямонію, цяжкі кальцый, хларыд калію (сульфат калію) і іншыя сыравінныя матэрыялы размяркоўваюцца ў пэўнай прапорцыі.У якасці інгрэдыентаў праз істужачныя вагі ў пэўнай прапорцыі выкарыстоўваюцца дабаўкі, мікраэлементы і інш.Згодна з суадносінамі формулы, усе інгрэдыенты сыравіны раўнамерна паступаюць з стужак у змяшальнікі, гэты працэс называецца прэміксамі.Гэта забяспечвае дакладнасць рэцэптуры і дасягае эфектыўных бесперапынных інгрэдыентаў.
2. Змяшайце:
Падрыхтаваную сыравіну цалкам змешваюць і раўнамерна змешваюць, закладваючы аснову для высокаэфектыўнага і якаснага грануляванага ўгнаенні.Для раўнамернага змешвання і мяшання можна выкарыстоўваць гарызантальны або дыскавы міксер.
3. Раздушыць:
Камякі ў матэрыяле здрабняюцца пасля раўнамернага змешвання, што зручна для наступнай апрацоўкі гранулявання, у асноўным з выкарыстаннем ланцуговай драбнілкі.
4. Грануляцыя:
Матэрыял пасля раўнамернага змешвання і здрабнення транспартуецца ў машыну для гранулявання праз істужачны канвеер, які з'яўляецца асноўнай часткай лініі па вытворчасці кампазітных угнаенняў.Выбар гранулятара вельмі важны.Наша фабрыка вырабляе дыскавыя гранулятары, барабанныя гранулятары, валковыя экструдары і гранулятары складаных угнаенняў.
5. Скрынінг:
Часціцы прасейваюць, а некваліфікаваныя часціцы вяртаюць у верхняе звяно змешвання і мяшання для паўторнай апрацоўкі.Як правіла, выкарыстоўваецца машына з ролікавым сітам.
6. Упакоўка:
Гэты працэс выкарыстоўвае аўтаматычную колькасную ўпаковачную машыну.Машына складаецца з аўтаматычных вагаў, канвеернай сістэмы, запячатвальнай машыны і г. д. Вы таксама можаце наладзіць бункеры ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.Ён можа рэалізаваць колькасную ўпакоўку сыпкіх матэрыялаў, такіх як арганічныя ўгнаенні і складаныя ўгнаенні, і шырока выкарыстоўваецца на прадпрыемствах харчовай прамысловасці і прамысловых вытворчых лініях.