Лінія па вытворчасці складаных угнаенняў 50000 тон

Кароткае апісанне 

Кампазітнае ўгнаенне, таксама званае хімічным угнаеннем, - гэта ўгнаенне, якое змяшчае любыя два-тры пажыўныя рэчывы пажыўных культур, такіх як азот, фосфар і калій, сінтэзаваныя хімічнымі рэакцыямі альбо метадамі змешвання; складаныя ўгнаенні могуць быць парашкападобнымі або грануляванымі. Кампазітнае ўгнаенне змяшчае высокаактыўныя інгрэдыенты, лёгка раствараецца ў вадзе, хутка раскладаецца і лёгка засвойваецца каранямі. Таму яго называюць «угнаеннем хуткага дзеяння». Яго функцыя - задавальненне ўсебаковага попыту і збалансаванасці разнастайных пажыўных рэчываў у розных вытворчых умовах.

Гадавая вытворчая лінія ў 50000 тон складаных угнаенняў - гэта спалучэнне сучаснага абсталявання. Вытворчыя выдаткі неэфектыўныя. Лінія па вытворчасці складаных угнаенняў можа быць выкарыстана для гранулявання рознай кампазітнай сыравіны. Нарэшце, складаныя ўгнаенні з рознай канцэнтрацыяй і формуламі можна рыхтаваць у адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі, эфектыўна папаўняць пажыўныя рэчывы, неабходныя сельскагаспадарчым культурам, і вырашаць супярэчнасць паміж попытам на ўраджай і прапановай глебы.

Падрабязная інфармацыя пра прадукт

Лінія па вытворчасці кампазітных угнаенняў у асноўным выкарыстоўваецца для атрымання складаных угнаенняў розных формул, такіх як азот калію, перфасфат калію фосфару, хларыд калію, грануляваны сульфат, серная кіслата, аміячная салетра і іншыя розныя формулы.

Як прафесійны вытворца абсталявання для вытворчасці угнаенняў, мы забяспечваем кліентаў вытворчым абсталяваннем і найбольш прыдатным рашэннем для розных патрэб вытворчых магутнасцей, такіх як 10 000 тон у год і 200 000 тон у год. Поўны камплект абсталявання кампактны, разумны і навуковы, са стабільнай працай, добрым энергазберагальным эфектам, нізкай коштам абслугоўвання і зручнай эксплуатацыяй. Гэта самы ідэальны выбар для вытворцаў складаных угнаенняў (змешаных угнаенняў).

Лінія па вытворчасці кампазітных угнаенняў можа вырабляць складаныя ўгнаенні з высокай, сярэдняй і нізкай канцэнтрацыяй з розных культур. Наогул, складанае ўгнаенне ўтрымлівае як мінімум два-тры пажыўныя рэчывы (азот, фосфар, калій). Ён мае характарыстыкі высокага ўтрымання пажыўных рэчываў і невялікіх пабочных эфектаў. Складанае ўгнаенне адыгрывае жыццёва важную ролю ў збалансаваным угнаенні. Гэта можа не толькі павысіць эфектыўнасць падкормкі, але і садзейнічаць стабільнаму і высокаму ўраджаю сельскагаспадарчых культур.

Прымяненне лініі па вытворчасці складаных угнаенняў:

1. Працэс вытворчасці сечовінай мачавіны.

2. Розныя вытворчыя працэсы арганічных і неарганічных угнаенняў.

3. Кіслотны працэс угнаенняў.

4. Парашок прамысловага неарганічнага ўгнаення.

5. Буйназярністы працэс вытворчасці мачавіны.

6. Працэс вытворчасці матрычнага ўгнаенні для расады.

Сыравіна для вытворчасці арганічных угнаенняў:

Сыравінай лініі па вытворчасці складаных угнаенняў з'яўляецца мачавіна, хларыд амонія, сульфат амонія, вадкі аміяк, фасфат амонія, фасфат дыямонію, хлорысты калій, сульфат калію, у тым ліку некаторыя гліны і іншыя напаўняльнікі.

1) Азотныя ўгнаенні: хларыд амонія, сульфат амонія, тыё амонія, мачавіна, салетра кальцыя і г.д.

2) Калійныя ўгнаенні: сульфат калію, трава і попел і г.д.

3) Фосфарныя ўгнаенні: перфасфат кальцыя, цяжкі перфасфат кальцыя, магній і фосфарныя ўгнаенні кальцыя, парашок фасфатнай руды і г.д.

11

Схема вытворчай лініі

11

Перавага

Лінія па вытворчасці кампазітных угнаенняў з грануляцыйным барабанным грануляваннем у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці складаных угнаенняў з высокай канцэнтрацыяй. Грануляцыя з круглым дыскам можа быць выкарыстана для атрымання тэхналогіі складаных угнаенняў з высокай і нізкай канцэнтрацыяй, у спалучэнні з тэхналогіяй перагрузкі складаных угнаенняў, тэхналогіяй вытворчасці ўгнаенняў з высокім утрыманнем азоту і г.д.

Лінія па вытворчасці ўгнаенняў на нашым заводзе мае наступныя характарыстыкі:

Шырока выкарыстоўваецца сыравіна: складаныя ўгнаенні могуць вырабляцца ў адпаведнасці з рознымі формуламі і прапорцыямі складаных угнаенняў, а таксама падыходзяць для вытворчасці арганічных і неарганічных угнаенняў.

Мінімальная сферычная хуткасць і выхад біябактэрый высокія: новы працэс дазваляе дасягнуць сферычнай хуткасці больш за 90% да 95%, а нізкатэмпературная тэхналогія сушкі ветру можа прымусіць мікробныя бактэрыі дасягнуць выжывальнасці больш за 90%. Гатовы прадукт прыгожы на выгляд і роўны памер, 90% якога складаюць часціцы з памерам часціц ад 2 да 4 мм.

Працэс працы гнуткі: працэс вытворчасці складаных угнаенняў можна наладзіць у адпаведнасці з фактычнай сыравінай, формулай і месцам, альбо індывідуальны працэс можна распрацаваць у адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі кліентаў.

Доля пажыўных рэчываў у гатовых прадуктах стабільная: дзякуючы аўтаматычнаму вымярэнню інгрэдыентаў, дакладным вымярэнні розных цвёрдых рэчываў, вадкасцей і іншай сыравіны, практычна падтрымліваючы стабільнасць і эфектыўнасць кожнага пажыўнага рэчыва на працягу ўсяго працэсу.

111

Прынцып працы

Працэс тэхналагічнай лініі па вытворчасці кампазітных угнаенняў звычайна можна падзяліць на: інгрэдыенты сыравіны, змешванне, драбненне вузельчыкаў, грануляцыю, першапачатковы прасейванне, высыханне часціц, астуджэнне часціц, другаснае прасейванне, пакрыццё гатовых часціц і колькасную ўпакоўку гатовай прадукцыі.

1. Інгрэдыенты сыравіны:

У адпаведнасці з рынкавым попытам і мясцовымі вынікамі вызначэння глебы мачавіна, аміячная салетра, хларыд амонія, тиофосфат амонія, фасфат амонія, фасфат дыямонія, цяжкі кальцый, хларыд калію (сульфат калію) і іншая сыравіна размяркоўваюцца ў пэўнай прапорцыі. Дабаўкі, мікраэлементы і г. д. Выкарыстоўваюцца ў якасці інгрэдыентаў у пэўнай прапорцыі праз істужачныя шалі. У адпаведнасці з суадносінамі формул, усе сыравінныя інгрэдыенты раўнамерна выцякаюць з рамянёў у змяшальнікі, што называецца прэміксамі. Гэта забяспечвае дакладнасць рэцэптуры і дасягае эфектыўных бесперапынных інгрэдыентаў.

2. Мікс:

Падрыхтаванае сыравіну цалкам змешваюць і раўнамерна змешваюць, закладваючы аснову для высокаэфектыўнага і якаснага грануляванага ўгнаенні. Для раўнамернага змешвання і мяшання можна выкарыстоўваць гарызантальны міксер або дыскавы міксер.

3. Цісканіна:

Камякі матэрыялу здрабняюцца пасля раўнамернага змешвання, што зручна для наступнай апрацоўкі грануляцыі, у асноўным з выкарыстаннем ланцуговай драбнілкі.

4. Грануляцыя:

Матэрыял пасля раўнамернага змешвання і драбнення транспартуецца ў грануляцыйную машыну праз істужачны канвеер, які з'яўляецца асноўнай часткай лініі па вытворчасці кампазітных угнаенняў. Выбар гранулятара вельмі важны. Наша фабрыка вырабляе дыскавы гранулятар, барабанны гранулятар, ролікавы экструдар альбо гранулятар для складаных угнаенняў.

5. Паказ:

Часціцы прасейваюць, а некваліфікаваныя часціцы вяртаюць у верхняе звяно змешвання і мяшання для перапрацоўкі. Як правіла, выкарыстоўваецца ролікавая сіта.

6. Упакоўка:

У гэтым працэсе выкарыстоўваецца аўтаматычная машына для колькаснага ўпакоўкі. Машына складаецца з аўтаматычнай ўзважвальнай машыны, канвеернай сістэмы, ўшчыльняльнай машыны і г.д. Вы таксама можаце наладзіць бункеры ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка. Ён можа рэалізаваць колькасную ўпакоўку сыпкіх матэрыялаў, такіх як арганічныя ўгнаенні і складаныя ўгнаенні, і шырока выкарыстоўваецца на харчовых заводах і прамысловых вытворчых лініях.