Арганічнае ўгнаенне - гэта ўгнаенне, вырабленае з жывёльнага і птушынага гною адходаў жывёл і раслін шляхам высокатэмпературнай ферментацыі, якое вельмі эфектыўна для паляпшэння глебы і паглынання ўгнаенняў.Арганічныя ўгнаенні могуць быць зроблены з рэшткаў метану, сельскагаспадарчых адходаў, памёту жывёл і птушак і камунальных адходаў.Гэтыя арганічныя адходы неабходна дадаткова апрацаваць, перш чым яны будуць ператвораны ў камерцыйныя арганічныя ўгнаенні камерцыйнай каштоўнасці для продажу.
Інвестыцыі ў пераўтварэнне адходаў у багацце абсалютна апраўданыя.
Лініі па вытворчасці арганічных угнаенняў звычайна дзеляцца на лініі папярэдняй апрацоўкі і гранулявання.
Асноўным абсталяваннем на этапе папярэдняй апрацоўкі з'яўляецца фліп-машына.У цяперашні час існуе тры асноўныя самазвалы: самазвал з канаўкамі, самазвал з крокам і гідраўлічны самазвал.Яны маюць розныя характарыстыкі і могуць быць выбраны ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі.
Што тычыцца тэхналогіі гранулявання, у нас ёсць розныя гранулятары, такія як барабанныя гранулятары, спецыяльныя гранулятары для новых арганічных угнаенняў, дыскавыя гранулятары, двухспіральныя экструзійныя гранулятары і г. д. Яны могуць задаволіць попыт на высокапрадукцыйныя і экалагічна чыстыя арганічныя ўгнаенні. вытворчасці.
Мы імкнемся даць кліентам лепшую і больш экалагічна чыстую вытворчую лінію, якая можа сабраць лініі па вытворчасці арганічных угнаенняў з вытворчай магутнасцю 20 000 тон, 30 000 тон або 50 000 тон або больш у адпаведнасці з рэальным попытам вытворчасці.
1. Экскрыменты жывёл: курыны, свіны, авечы гной, спеў буйной рагатай жывёлы, конскі гной, трусіны гной і інш.
2. Прамысловыя адходы: вінаград, воцатны дзындра, рэшткі маніёк, рэшткі цукру, адходы біягазу, рэшткі футра і г.д.
3. Сельскагаспадарчыя адходы: салома ўраджаю, соевая мука, баваўняны парашок і інш.
4. Бытавыя адходы: кухоннае смецце
5. Шлам: гарадскі шлам, рачны шлам, фільтрацыйны шлам і г.д.
Лінія па вытворчасці арганічных угнаенняў у асноўным складаецца з самазвала, драбнілку, змяшальніка, гранулявальнай машыны, сушылкі, астуджальнай машыны, прасейвальнай машыны, абгорткі, аўтаматычнай упаковачнай машыны і іншага абсталявання.
- ►Відавочныя экалагічныя перавагі
Лінія па вытворчасці арганічных угнаенняў з гадавой прадукцыйнасцю 20 000 тон, на прыкладзе экскрыментаў жывёлы, гадавы аб'ём апрацоўкі экскрыментаў можа дасягаць 80 000 кубічных метраў.
- ►Рэалізаванае аднаўленне рэсурсаў
Возьмем у якасці прыкладу памёт жывёлы і птушкі, з гадавых экскрыментаў свіней у спалучэнні з іншымі дапаможнымі рэчывамі можна атрымаць ад 2000 да 2500 кілаграмаў высакаякаснага арганічнага ўгнаенні, якое змяшчае ад 11% да 12% арганічных рэчываў (0,45% азоту, 0,19% пентаоксида фосфару, 0,6% % хлорыстага калію і інш.), што можа задаволіць акр.Патрэба ў угнаеннях у палявых матэрыялах на працягу ўсяго года.
Часціцы арганічных угнаенняў, якія вырабляюцца на лініі па вытворчасці арганічных угнаенняў, багатыя азотам, фосфарам, каліем і іншымі пажыўнымі рэчывамі з утрыманнем больш за 6%.Утрыманне арганічных рэчываў у ім складае больш за 35 працэнтаў, што вышэй за рэспубліканскі стандарт.
- ►Значныя эканамічныя выгады
Лініі па вытворчасці арганічных угнаенняў шырока выкарыстоўваюцца на сельгасугоддзях, фруктовых дрэвах, азеляненні садоў, элітных газонах, паляпшэнні глебы і ў іншых галінах, якія могуць задаволіць попыт на арганічныя ўгнаенні на мясцовых і навакольных рынках і прынесці добрыя эканамічныя выгады.
1. Закісанне
Ферментацыя біялагічнай арганічнай сыравіны гуляе вельмі важную ролю ва ўсім працэсе вытворчасці арганічных угнаенняў.Поўнае закісанне з'яўляецца асновай для вытворчасці высакаякаснага арганічнага ўгнаенні.Вышэйпералічаныя самазвалы маюць свае перавагі.Гідраўлічныя самазвалы як з канаўкамі, так і з канаўкамі могуць дамагчыся поўнага закісання кампаставання, а таксама могуць дасягнуць высокага штабеля і закісання з вялікай вытворчай магутнасцю.Хадзячы самазвал і гідраўлічная перакідная машына падыходзяць для ўсіх відаў арганічнай сыравіны, якія могуць свабодна працаваць унутры і па-за заводам, што значна павялічвае хуткасць аэробнай ферментацыі.
2. Разбіць
Драбнілка полумокрого матэрыялу, вырабленая нашай фабрыкай, - гэта новы тып высокаэфектыўнай адзіночнай драбнілкі, якая добра адаптуецца да арганічных матэрыялаў з высокім утрыманнем вады.Драбнілка паўвільготных матэрыялаў шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці арганічных угнаенняў, якая аказвае добры эфект драбнення вільготнай сыравіны, такой як курыны памёт і асадак.Здрабняльнік значна скарачае цыкл вытворчасці арганічных угнаенняў і эканоміць выдаткі на вытворчасць.
3. Змяшаць
Пасля таго, як сыравіну здрабняюць, змешваюць з іншымі дапаможнымі матэрыяламі і раўнамерна змешваюць, каб зрабіць грануляцыю.Двухвосевы гарызантальны змяшальнік у асноўным выкарыстоўваецца для папярэдняй гідратацыі і змешвання парашкападобных матэрыялаў.Спіральнае лязо мае некалькі кутоў.Незалежна ад формы, памеру і шчыльнасці ляза, сыравіну можна хутка і раўнамерна змяшаць.
4. Грануляцыя
Працэс гранулявання з'яўляецца асноўнай часткай лініі па вытворчасці арганічных угнаенняў.Новы гранулятар арганічных угнаенняў дасягае высакаякаснага раўнамернага гранулявання шляхам бесперапыннага мяшання, сутыкнення, мазаікі, сферыцылізацыі, грануляцыі і шчыльнага працэсу, а яго арганічная чысціня можа дасягаць 100%.
5. Высушыце і астудзіце
Ролікавая сушылка пастаянна перапампоўвае крыніцу цяпла ў печы з гарачым паветрам у насавой частцы да хваставой часткі рухавіка праз вентылятар, усталяваны ў хваставой частцы машыны, так што матэрыял знаходзіцца ў поўным кантакце з гарачым паветрам і зніжае колькасць вады змест часціц.
Ролікавы ахаладжальнік астуджае часціцы пры пэўнай тэмпературы пасля сушкі.Пры зніжэнні тэмпературы часціц утрыманне вады ў часціцах можа быць зноў паменшана, і каля 3% вады можа быць выдалена ў працэсе астуджэння.
6. Сіта
Пасля астуджэння ў гатовых прадуктах з часціц застаюцца парашкападобныя рэчывы.Усе парашкі і некваліфікаваныя часціцы можна прасеяць праз ролікавае сіта.Затым яго транспартуюць з істужачнага канвеера ў блендер і змешваюць для атрымання грануляцыі.Некваліфікаваныя буйныя часціцы неабходна здрабніць перад грануляваннем.Гатовая прадукцыя транспартуецца ў машыну для ўнясення арганічных угнаенняў.
7. Упакоўка
Гэта апошні вытворчы працэс.Цалкам аўтаматычная колькасная ўпаковачная машына, вырабленая нашай кампаніяй, - гэта аўтаматычная ўпаковачная машына, спецыяльна распрацаваная і вырабленая для часціц рознай формы.Яго сістэма кантролю ўзважвання адпавядае патрабаванням пыла- і воданепранікальнасці, а таксама можа канфігураваць скрыню для матэрыялу ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.Падыходзіць для масавай упакоўкі сыпкіх матэрыялаў, ён можа аўтаматычна ўзважваць, транспартаваць і запячатваць мяшкі.