Лінія па вытворчасці ўгнаенняў склала 20 000 тон

Кароткае апісанне 

Гадавая вытворчая лінія ў 20 000 тон складаных угнаенняў - гэта спалучэнне сучаснага абсталявання. Нізкі сабекошт прадукцыі і высокая эфектыўнасць вытворчасці. Лінія па вытворчасці складаных угнаенняў можа быць выкарыстана для гранулявання рознай кампазітнай сыравіны. Нарэшце, складаныя ўгнаенні з рознай канцэнтрацыяй і формуламі можна рыхтаваць у адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі, эфектыўна папаўняць пажыўныя рэчывы, неабходныя сельскагаспадарчым культурам, і вырашаць супярэчнасць паміж попытам на ўраджай і прапановай глебы.

Падрабязная інфармацыя пра прадукт

Лінія па вытворчасці кампазітных угнаенняў можа вырабляць высокія, сярэднія і нізкія канцэнтраваныя ўгнаенні для розных культур. Вытворчая лінія не павінна быць сухі, з невялікімі ўкладаннямі і нізкім энергаспажываннем.

Валік лініі па вытворчасці кампазітных угнаенняў можа быць распрацаваны ў розныя формы і памеры для выціскання і атрымання часціц розных памераў.

Наогул, складанае ўгнаенне ўтрымлівае як мінімум два-тры пажыўныя рэчывы (азот, фосфар, калій). Ён мае характарыстыкі высокага ўтрымання пажыўных рэчываў і невялікіх пабочных эфектаў. Складанае ўгнаенне адыгрывае жыццёва важную ролю ў збалансаваным угнаенні. Гэта можа не толькі павысіць эфектыўнасць падкормкі, але і садзейнічаць стабільнаму і высокаму ўраджаю сельскагаспадарчых культур.

Як прафесійны вытворца абсталявання для вытворчасці угнаенняў, мы забяспечваем кліентаў вытворчым абсталяваннем і найбольш прыдатнымі рашэннямі для розных патрэб вытворчых магутнасцей, такіх як 10 000 тон у год і 200 000 тон у год.

Сыравіна для вытворчасці арганічных угнаенняў

Сыравіна для вытворчасці складаных угнаенняў уключае мачавіну, хларыд амонія, сульфат амонія, вадкі аміяк, монафасфат амонія, фасфат дыямонію, хларыд калію, сульфат калію, у тым ліку некаторыя гліны і іншыя напаўняльнікі.

1) Азотныя ўгнаенні: хларыд амонія, сульфат амонія, тыё амонія, мачавіна, салетра кальцыя і г.д.

2) Калійныя ўгнаенні: сульфат калію, трава і попел і г.д.

3) Фосфарныя ўгнаенні: перфасфат кальцыя, цяжкі перфасфат кальцыя, магній і фосфарныя ўгнаенні кальцыя, парашок фасфатнай руды і г.д.

1111

Схема вытворчай лініі

11

Перавага

1. Лінія па вытворчасці кампазітных угнаенняў мае характарыстыкі нізкага энергаспажывання, вялікіх вытворчых магутнасцей і добрых эканамічных выгод.

2. На вытворчай лініі выкарыстоўваецца сухое грануляванне, выключаючы працэс астуджэння сушкі і значна зніжаючы выдаткі на абсталяванне.

3. Лінія па вытворчасці ўгнаенняў кампактная і разумная, займае невялікую плошчу.

4. У працэсе вытворчасці расход энергіі невялікі, а адходаў няма. Лінія па вытворчасці кампазітных угнаенняў мае стабільныя характарыстыкі, надзейнае якасць і працяглы тэрмін службы.

5. Лінія па вытворчасці складаных угнаенняў можа быць выкарыстана для атрымання рознай сыравіны для складаных угнаенняў. І ўзровень грануляцыі досыць высокі.

6. Лінія па вытворчасці ўгнаенняў можа вырабляць угнаенні ў розных канцэнтрацыях для задавальнення патрэбаў розных кліентаў.

111

Прынцып працы

Наогул кажучы, лінія па вытворчасці кампазітных угнаенняў звычайна складаецца з наступных частак: працэс змешвання, працэс грануляцыі, працэс драбнення, працэс прасейвання, працэс нанясення пакрыцця і ўпакоўкі.

1. Дынамічная машына дазавання:

Інгрэдыенты больш чым трох матэрыялаў могуць быць выкарыстаны. Дазавальная машына мае больш за тры сілас, і ён можа адпаведна павялічваць і памяншаць сілас у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка. На выхадзе з кожнага сілас ёсць пнеўматычныя электронныя дзверы. Пад сілас ён называецца бункерам, што азначае, што дно бункера - істужачны канвеер. Кажуць, бункер і істужачны канвеер падвешаны на адным канцы рычага перадачы, другі канец рычага падлучаны да датчыка нацяжэння, а датчык і пнеўматычная частка кіравання - да кампутара. Гэтая машына прымае сукупнае ўзважванне электронных вагаў, якое аўтаматычна кантралюецца кантролерам дазавання, і суадносіны ўзважвання кожнага матэрыялу завяршаецца па чарзе. Ён мае перавагі простай структуры, высокай дакладнасці інгрэдыентаў, простай эксплуатацыі і надзейнага выкарыстання.

2. Вертыкальная драбнілку:

Аб'яднайце розныя кампазітныя матэрыялы ў пэўнай прапорцыі і змесціце іх у вертыкальную драбнілку. Сыравіна будзе здробненая на дробныя часціцы для задавальнення патрэб наступнага працэсу гранулявання.

3. Вертыкальная падача дыска:

Пасля драбнення сыравіны яго накіроўваюць у вертыкальную падачу дыскаў, а сыравіну змешваюць і раўнамерна змешваюць у змяшальніку. Унутраная падкладка змяшальніка - гэта пласціна з поліпрапілена або нержавеючай сталі. Такой сыравіны з высокай карозіяй і глейкасцю няпроста прытрымлівацца. Змешаны матэрыял патрапіць у барабанны гранулятар.

4. Рулонны экструзійны гранулятар:

Ужываючы тэхналогію сухой экструзіі, працэс сушкі апускаецца. У асноўным ён залежыць ад знешняга ціску, дзякуючы чаму матэрыял вымушаны сціскацца на кавалкі праз два зваротныя зазоры роліка. Фактычная шчыльнасць матэрыялу можа павялічыцца ў 1,5-3 разы, дасягаючы, такім чынам, пэўнага ўзроўню трываласці. Асабліва падыходзіць для месцаў для павелічэння вагі штабеля вырабаў. Эластычнасць працы і шырокі дыяпазон адаптацыі можна рэгуляваць ціскам вадкасці. Абсталяванне не толькі навуковае і разумнае па сваёй структуры, але і мае невялікія інвестыцыі, хуткі ўплыў і добрыя эканамічныя выгады.

5. Круцільны барабанны экран:

У асноўным выкарыстоўваецца для аддзялення гатовага прадукту ад другаснага матэрыялу. Пасля прасейвання кваліфікаваныя часціцы падаюцца ў машыну для абгорткі, а некваліфікаваныя часціцы - у драбнілку з вертыкальнай ланцугом, каб ізноў зрабіць грануляваны, дзякуючы чаму ажыццяўляецца класіфікацыя прадукцыі і адзіная класіфікацыя гатовай прадукцыі. Машына выкарыстоўвае камбінаваны экран для зручнага абслугоўвання і замены. Структура яго простая і наебаная. Зручная і стабільная праца - незаменнае абсталяванне пры вытворчасці ўгнаенняў.

6. Электронная колькасная ўпаковачная машына:

Пасля прасейвання часціц іх фасуюць упаковачнай машынай. Упаковачная машына мае высокую ступень аўтаматызацыі, уключаючы ўзважванне, накладанне швоў, упакоўку і транспарціроўку, што дазваляе рэалізаваць хуткую колькасную ўпакоўку і робіць працэс упакоўкі больш эфектыўным і дакладным.

7. Істужачны канвеер:

Канвеер адыгрывае незаменную ролю ў вытворчым працэсе, бо злучае розныя часткі ўсёй вытворчай лініі. На гэтай лініі па вытворчасці складаных угнаенняў мы выбіраем істужачны канвеер. У параўнанні з іншымі тыпамі канвеераў істужачныя канвееры маюць вялікае пакрыццё, што робіць ваш вытворчы працэс больш эфектыўным і эканамічным.