Мы маем поўны вопыт у вытворчай лініі безсухага экструзійнага гранулявання.Мы не толькі засяроджваемся на кожным тэхналагічным звяне вытворчага працэсу, але таксама заўсёды разумеем дэталі працэсу кожнай цэлай вытворчай лініі і плаўна дасягаем ўзаемасувязі.Поўны вытворчы працэс - адна з галоўных пераваг вашага супрацоўніцтва з Yizheng Heavy Industries.Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для вытворчых ліній у адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі кліентаў.
Ніякая вытворчая лінія экструзійнага гранулявання не можа вырабляць складаныя ўгнаенні высокай, сярэдняй і нізкай канцэнтрацыі для розных культур.Вытворчая лінія не павінна быць сухі, з невялікімі інвестыцыямі і нізкім спажываннем энергіі.
Валік без сушкі экструзійнага гранулявання можа быць распрацаваны ў часціцы розных формаў і памераў і можа быць экструдаваны для атрымання розных памераў.
Складанае ўгнаенне мае характарыстыкі раўнамернай грануляцыі, яркага колеру, стабільнай якасці і лёгкага растварэння для засваення культурамі.У прыватнасці, насенне адносна бяспечна для вырошчвання ўгнаенні.Падыходзіць для ўсіх відаў глебы і пшаніцы, кукурузы, дыні і садавіны, арахіса, гародніны, фасолі, кветак, фруктовых дрэў і іншых культур.Ён падыходзіць для базавых угнаенняў, угнаенняў, пагоні за ўгнаеннямі, угнаенняў і арашэння.
Сыравінай для вытворчасці камбінаваных угнаенняў з'яўляюцца мачавіна, хларыд амонія, сульфат амонія, вадкі аміяк, монафасфат амонія, диаммонийфосфат, хлорысты калій, сульфат калія, у тым ліку некаторыя гліны і іншыя напаўняльнікі.Розныя арганічныя матэрыялы дадаюць у залежнасці ад патрэбаў глебы:
1. Экскрыменты жывёл: курыны, свіны, авечы гной, спеў буйной рагатай жывёлы, конскі гной, трусіны гной і інш.
2. Прамысловыя адходы: вінаград, воцатны дзындра, рэшткі маніёк, рэшткі цукру, адходы біягазу, рэшткі футра і г.д.
3. Сельскагаспадарчыя адходы: салома ўраджаю, соевая мука, баваўняны парашок і інш.
4. Бытавыя адходы: кухоннае смецце
5. Шлам: гарадскі шлам, рачны шлам, фільтрацыйны шлам і г.д.
Мы прапануем поўны набор вытворчых ліній экструзійнай грануляцыі без сухога працэсу, якія не трэба сушыць.Абсталяванне вытворчай лініі ў асноўным уключае міксер, дыскавую падачу, машыну для гранулявання з ролікавай экструзіі, машыну з ролікавым сітам, істужачны канвеер, аўтаматычную ўпаковачную машыну і іншае дапаможнае абсталяванне.
Як прафесійны вытворца абсталявання для вытворчасці ўгнаенняў, мы прапануем кліентам вытворчае абсталяванне і найбольш прыдатныя рашэнні для розных патрэбаў у вытворчых магутнасцях, такіх як ад 10 000 тон у год да 200 000 тон у год.
1. Грануляцыя пад механічным ціскам выкарыстоўваецца без награвання або ўвільгатнення сыравіны.
2. Падыходзіць для тэрмічна адчувальных сыравіны, такіх як бікарбанат амонія
3. Няма неабходнасці сушыць працэс, з меншымі ўкладаннямі і нізкім спажываннем энергіі.
4. Адсутнасць сцёкавых вод, выкідаў выхлапных газаў, адсутнасць забруджвання навакольнага асяроддзя.
5. Размеркаванне часціц па памерах раўнамернае, няма сегрэгацыі і агламерацыі.
6. Кампактная кампаноўка, перадавыя тэхналогіі, стабільная праца і зручнае абслугоўванне.
7. Прастата ў эксплуатацыі, лёгка рэалізаваць аўтаматычнае кіраванне і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
8. Існуе шырокі спектр прымянення сыравіны без асаблівых патрабаванняў да прадукцыйнасці.
Вытворчая лінія экструзійнай грануляцыі без сушкі ўключае аўтаматычны дазатар, істужачны канвеер, двухвосевы блендер, дыскавую падачу, машыну для экструзійнай грануляцыі, машыну для прасейвання ролікаў, склад гатовай прадукцыі, аўтаматычную ўпаковачную машыну і г.д.
1. Дынамічны дазатар
Аўтаматычная машына для інгрэдыентаў падае сыравіну ў адпаведнасці з суадносінамі кожнай формулы, што можа аўтаматычна завяршыць працэс дазавання з высокай дакладнасцю і эфектыўнасцю, каб забяспечыць якасць угнаенняў.Пасля інгрэдыентаў матэрыял транспартуецца ў двухвосевы блендер.
2. Двухвальный міксер для ўгнаенняў
Дыскавы міксер выкарыстоўвае цыклоідны ігольчасты рэдуктар для прывядзення ў рух шпіндзеля, а затым рухае рычаг мяшання для кручэння і мяшання.З бесперапынным пераваротам і мяшаннем лопасцяў на змешвальнай руцэ сыравіна цалкам змешваецца.Змешаны матэрыял выводзіцца з выхаднога адтуліны ўнізе.Дыск мае поліпрапіленавую пласціну або падшэўку з нержавеючай сталі, якую няпроста прыляпіць, яна простая і практычная.
3. Рулонны экструзійны гранулятар
Змешаная сыравіна транспартуецца ад істужачнага канвеера да дыскавай падачы, якая раўнамерна адпраўляе матэрыял у чатырохвалковы экструдар пад падачай праз бункер.Машына выціскае матэрыял на кавалкі ў зламаную камеру пад ролікам праз высокавольтны ролік, які верціцца ў зваротным кірунку, а затым аддзяляе неабходныя часціцы, калі круціцца двухвосевы стрыжань з зубамі ваўка.Валік выраблены з новага матэрыялу, устойлівага да карозіі, зносаўстойлівасці і ўдаратрываласці.
4. Ротарны барабан
Экстрафікаваныя часціцы грануляцыі транспартуюцца да ролікавага фільтра праз істужачны канвеер, а няякасныя часціцы выцякаюць з выпускнога адтуліны для буйных часціц збоку праз адтуліну сіта, а затым транспартуюцца ў дыскавы фідэр для другаснай грануляцыі, а кваліфікаваныя часціцы падаюцца з ніжні кантавы выхад і транспартуецца на гатовую пляцоўку.
5. Электронная колькасная ўпаковачная машына
Праз бункер кваліфікаваныя часціцы ўзважваюцца колькасна, а затым пакуюцца аўтаматычнай упаковачнай машынай.