Мы маем поўны вопыт у вытворчай лініі безсухага экструзійнага гранулявання.Мы не толькі засяроджваемся на кожным звяне вытворчага працэсу, але таксама заўсёды разумеем дэталі кожнай вытворчай лініі і паспяхова дасягаем ўзаемасувязі.Поўны вытворчы працэс - адна з галоўных пераваг вашага супрацоўніцтва з YiZheng Heavy Machinery Co., Ltd. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для вытворчых ліній у адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі кліентаў.
Лінія па вытворчасці сумесных угнаенняў без сушкіможа вырабляць складаныя ўгнаенні высокай, сярэдняй і нізкай канцэнтрацыі для розных культур.Вытворчая лінія не павінна быць сухі, з невялікімі інвестыцыямі і нізкім спажываннем энергіі.
Валік без сушкі экструзійнага гранулявання можа быць распрацаваны ў часціцы розных формаў і памераў і можа быць экструдаваны для атрымання розных памераў.
Увогуле, комплекснае ўгнаенне змяшчае не менш двух-трох пажыўных рэчываў (азот, фосфар, калій).Ён мае характарыстыкі высокага ўтрымання пажыўных рэчываў і мала пабочных эфектаў.Складанае ўгнаенне гуляе важную ролю ў збалансаванай падкормцы.Гэта можа не толькі павысіць эфектыўнасць угнаенняў, але і спрыяць стабільнай і высокай ураджайнасці сельскагаспадарчых культур.
Сыравінай для вытворчасці камбінаваных угнаенняў з'яўляюцца мачавіна, хларыд амонія, сульфат амонія, вадкі аміяк, монафасфат амонія, диаммонийфосфат, хларыд калія, сульфат калія, у тым ліку некаторыя гліны і іншыя напаўняльнікі.
1) Азотныя ўгнаенні: хларыд амонія, сульфат амонія, тио амонія, мачавіна, нітрат кальцыя і інш.
2) Калійныя ўгнаенні: сернокіслой калій, трава і попел і інш.
3) Фосфарныя ўгнаенні: перфасфат кальцыя, цяжкі перфасфат кальцыя, кальцый-магній і фасфатныя ўгнаенні, парашок фасфатнай руды і г.д.
Мы прапануем поўны набор вытворчых ліній экструзійнай грануляцыі без сухога працэсу, якія не трэба сушыць.Абсталяванне вытворчай лініі ў асноўным уключае міксер і дыскавую падачу, машыну для грануляцыі з ролікавай экструзіі, машыну з ролікавым сітам, істужачны канвеер, аўтаматычную ўпаковачную машыну і іншае дапаможнае абсталяванне.
Як прафесійны вытворца абсталявання для вытворчасці ўгнаенняў, мы прапануем кліентам вытворчае абсталяванне і найбольш прыдатныя рашэнні для розных вытворчых магутнасцей, такіх як ад 10 000 тон у год да 200 000 тон у год.
1. Грануляцыя пад механічным ціскам выкарыстоўваецца без награвання або ўвільгатнення сыравіны.
2. Падыходзіць для тэрмічна адчувальных сыравіны, такіх як бікарбанат амонія
3. Няма неабходнасці сушыць працэс, з меншымі ўкладаннямі і нізкім спажываннем энергіі.
4. Адсутнасць сцёкавых вод, выкідаў выхлапных газаў, адсутнасць забруджвання навакольнага асяроддзя.
5. Размеркаванне часціц па памерах раўнамернае, няма сегрэгацыі і агламерацыі.
6. Кампактная кампаноўка, перадавыя тэхналогіі, стабільная праца і зручнае абслугоўванне.
7. Прастата ў эксплуатацыі, лёгка рэалізаваць аўтаматычнае кіраванне і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
8. Існуе шырокі спектр прымянення сыравіны без асаблівых патрабаванняў да прадукцыйнасці.
Сухі экструзійны гранулятар ўключае ў сябе аўтаматычныя інгрэдыенты, істужачныя канвееры, двухвосевыя змяшальнікі, дыскавыя сілкавальнікі, экструзійныя грануляцыйныя машыны, ролікавыя сіты, склады гатовай прадукцыі, аўтаматычныя ўпаковачныя машыны і г.д.
1. Дынамічны дазатар
Аўтаматычная машына для інгрэдыентаў падае сыравіну ў адпаведнасці з суадносінамі кожнай формулы, што можа аўтаматычна завяршыць працэс дазавання з высокай дакладнасцю і эфектыўнасцю, каб забяспечыць якасць угнаенняў.Пасля інгрэдыентаў матэрыял транспартуецца ў двухвосевы блендер.
2. Двухвальный змяшальнік угнаенняў
Дыскавы міксер выкарыстоўвае цыклоідны ігольчасты рэдуктар для прывядзення ў рух шпіндзеля, а затым рухае рычаг мяшання для кручэння і мяшання.З бесперапынным пераваротам і мяшаннем лопасцяў на змешвальнай руцэ сыравіна цалкам змешваецца.Змешаны матэрыял выводзіцца з выхаднога адтуліны ўнізе.Дыск мае поліпрапіленавую пласціну або падшэўку з нержавеючай сталі, якую няпроста прыляпіць, яна простая і практычная.
3. Ролікавы экструзійны гранулятар
Змешаная сыравіна транспартуецца ад істужачнага канвеера да дыскавай падачы, якая раўнамерна адпраўляе матэрыял у чатырохвалковы экструдар пад падачай праз бункер.Машына выціскае матэрыял на кавалкі ў зламаную камеру пад ролікам праз высокавольтны ролік, які верціцца ў зваротным кірунку, а затым аддзяляе неабходныя часціцы, калі круціцца двухвосевы стрыжань з зубамі ваўка.Валік выраблены з новага матэрыялу, устойлівага да карозіі, зносаўстойлівасці і ўдаратрываласці.
4. Ротарны барабан Screene
Экстрафікаваныя часціцы грануляцыі транспартуюцца да ролікавага фільтра праз істужачны канвеер, а няякасныя часціцы выцякаюць з выпускнога адтуліны для буйных часціц збоку праз адтуліну сіта, а затым транспартуюцца ў дыскавы фідэр для другаснай грануляцыі, а кваліфікаваныя часціцы падаюцца з ніжні кантавы выхад і транспартуецца на гатовую пляцоўку.
5. Электронная колькасная ўпакоўка
Праз бункер кваліфікаваныя часціцы ўзважваюцца колькасна, а затым пакуюцца аўтаматычнай упаковачнай машынай.