Паваротнік для кампаставання Groove Type машыназ'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўванай машынай для аэробнай ферментацыі і абсталяваннем для ператварэння кампоста.Ён уключае паліцу з пазамі, дарожку для хады, прылада збору энергіі, паваротную частку і прыладу перадачы (у асноўным выкарыстоўваецца для працы з некалькімі танкамі).Рабочая частка машыны для павароту кампоста мае ўдасканаленую ролікавую трансмісію, якую можна падымаць і не падымаць.Пад'ёмны тып у асноўным выкарыстоўваецца ў працоўных сцэнарах з шырынёй развароту не больш за 5 метраў і глыбінёй развароту не больш за 1,3 метра.
Праектаванне працэсу і вытворчасць усёй нашай лініі па вытворчасці арганічных угнаенняў.Абсталяванне вытворчай лініі ў асноўным уключае двухвосевы змяшальнік, новы гранулятар арганічных угнаенняў, ролікавую сушылку, ролікавы ахаладжальнік, ролікавую сітавую машыну, вертыкальную ланцуговую драбнілку, істужачны канвеер, аўтаматычную ўпаковачную машыну і іншае дапаможнае абсталяванне.
Арганічныя ўгнаенні могуць быць зроблены з рэшткаў метану, сельскагаспадарчых адходаў, памёту жывёл і птушак і камунальных адходаў.Гэтыя арганічныя адходы неабходна дадаткова апрацаваць, перш чым яны будуць ператвораны ў камерцыйныя арганічныя ўгнаенні камерцыйнай каштоўнасці для продажу.Інвестыцыі ў пераўтварэнне адходаў у багацце абсалютна апраўданыя.
Лінія па вытворчасці арганічных угнаенняў падыходзіць для:
-- Вытворчасць арганічных угнаенняў з ялавічнага гною
-- Вытворчасць арганічных угнаенняў з каровінага гною
-- Вытворчасць арганічных угнаенняў са свінога гною
-- Вытворчасць арганічных угнаенняў з курынага і качынага памёту
-- Вытворчасць арганічных угнаенняў з авечага гною
-- Вытворчасць арганічных угнаенняў пасля ачысткі гарадскіх сцёкавых вод.。
1. Выкарыстоўваецца ў працэсах ферментацыі і выдалення вады на заводах па вытворчасці арганічных угнаенняў, заводах па вытворчасці камбінаваных угнаенняў, на заводах па ачыстцы глею, у садовых гаспадарках і на грыбных плантацыях.
2. Падыходзіць для аэробнай ферментацыі, можа выкарыстоўвацца ў спалучэнні з камерамі для закісання на сонечных батарэях, брадзільнымі чанамі і манометрамі.
3. Прадукты, атрыманыя ў выніку высокатэмпературнай аэробнай ферментацыі, могуць быць выкарыстаны для паляпшэння глебы, азелянення саду, пакрыцця звалак і г.д.
Ключавыя фактары кантролю спеласці кампоста
1. Рэгуляванне суадносін вугляроду і азоту (C/N)
Прыдатнае суадносіны C/N для раскладання арганічных рэчываў агульнымі мікраарганізмамі складае каля 25:1.
2. Кантроль вады
Фільтраванне вады кампоста ў рэальным вытворчасці звычайна кантралюецца на ўзроўні 50% ~ 65%.
3. Кантроль вентыляцыі кампоста
Вентыляваная падача кіслароду з'яўляецца важным фактарам для поспеху кампоста.Звычайна лічыцца, што кіслароду ў кучы падыходзіць 8% ~ 18%.
4. Тэмпературны кантроль
Тэмпература - важны фактар, які ўплывае на бесперабойную працу мікраарганізмаў кампоста.Тэмпература закісання высокатэмпературнага кампоста складае 50-65 градусаў С, што з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным метадам у цяперашні час.
5. Кантроль кіслотнасці (PH).
PH - важны фактар, які ўплывае на рост мікраарганізмаў.PH кампостнай сумесі павінен быць 6-9.
6. Смуродны кантроль
У цяперашні час для дэзадарацыі выкарыстоўваецца больш мікраарганізмаў.
1, Жывёльны гной: курыны памёт, свіны гной, авечы гной, каровін гной, конскі гной, трусіны гной і г.д.
2. Прамысловыя адходы: вінаград, воцатны дзындра, рэшткі маніёк, рэшткі цукру, адходы біягазу, рэшткі футра і г.д.
3. Сельскагаспадарчыя адходы: салома ўраджаю, соевая мука, баваўняны парашок і інш.
4. Бытавыя адходы: кухоннае смецце
5. Шлам: гарадскі шлам, рачны шлам, фільтрацыйны шлам і г.д.
Асноўны працэс вытворчасці арганічных угнаенняў уключае: драбненне сыравіны → ферментацыю → змешванне інгрэдыентаў (змешванне з іншымі арганічна-неарганічнымі матэрыяламі, NPK≥4%, арганічныя рэчывы ≥30%) → грануляванне → упакоўка.Заўвага: гэтая вытворчая лінія прызначана толькі для даведкі.
Мы можам не толькі забяспечыць поўную сістэму вытворчасці арганічных угнаенняў, але і забяспечыць адзінае абсталяванне ў працэсе ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі.
1. Вытворчая лінія арганічных угнаенняў выкарыстоўвае перадавую тэхналогію вытворчасці, якая можа завяршыць вытворчасць арганічных угнаенняў за адзін раз.
2. Прыміце новы запатэнтаваны спецыяльны гранулятар для арганічных угнаенняў з высокай хуткасцю гранулявання і высокай трываласцю часціц.
3. Сыравінай, вырабленай з дапамогай арганічных угнаенняў, могуць быць сельскагаспадарчыя адходы, памёт жывёлы і птушкі і гарадскія бытавыя адходы, а сыравіна шырока прыстасоўваецца.
4. Стабільная праца, устойлівасць да карозіі, зносаўстойлівасць, нізкае энергаспажыванне, працяглы тэрмін службы, зручнае абслугоўванне і эксплуатацыя і г.д.
5. Высокая эфектыўнасць, добрыя эканамічныя выгады, невялікі матэрыял і рэгранулятар.
6. Канфігурацыю вытворчай лініі і прадукцыйнасць можна наладзіць у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.
Абсталяванне для вытворчасці арганічных угнаенняў уключае абсталяванне для ферментацыі, двухвосевы змяшальнік, новую машыну для гранулявання арганічных угнаенняў, сушылку, барабанны ахаладжальнік, барабанны прасейвальны апарат, сілас, аўтаматычную ўпаковачную машыну, вертыкальную ланцуговую драбнілку, істужачны канвеер і інш.
Працэс вытворчасці арганічных угнаенняў:
1) працэс закісання
Самазвал тыпу засухі з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным абсталяваннем для закісання.Штабелер з канаўкамі складаецца з брадзільнага бака, хадавой дарожкі, сістэмы харчавання, выцясняльнай прылады і шматпартыйнай сістэмы.Перакульваецца частка прыводзіцца ў рух удасканаленымі каткамі.Гідраўлічны фліпер можа свабодна падымацца і апускацца.
2) працэс грануляцыі
Новы тып гранулятара арганічных угнаенняў шырока выкарыстоўваецца ў грануляцыі арганічных угнаенняў.Гэта спецыяльны гранулятар для такой сыравіны, як экскрыменты жывёл, гнілыя садавіна, лупіна, сырая гародніна, зялёныя ўгнаенні, марскія ўгнаенні, фермерскія ўгнаенні, тры адходы, мікраарганізмы і іншыя арганічныя адходы.Ён мае такія перавагі, як высокая хуткасць гранулявання, стабільная праца, трывалае абсталяванне і працяглы тэрмін службы, і з'яўляецца ідэальным выбарам для вытворчасці арганічных угнаенняў.У корпусе гэтай машыны выкарыстоўваецца бясшвовая труба, якая больш трывалая і не дэфармуецца.У спалучэнні з канструкцыяй ахоўнай док-станцыі праца машыны больш стабільная.Трываласць на сціск у новага гранулятара арганічных угнаенняў вышэй, чым у дыскавага і барабаннага гранулятараў.Памер часціц можна рэгуляваць у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.Гранулятар найбольш прыдатны для прамога гранулявання арганічных адходаў пасля ферментацыі, эканомячы працэс сушкі і значна зніжаючы вытворчыя выдаткі.
3) працэс сушкі і астуджэння
Утрыманне вільгаці часціц пасля гранулявання ў гранулятары высокае, таму іх неабходна высушыць, каб адпавядаць стандарту ўтрымання вады.Сушылка ў асноўным выкарыстоўваецца для сушкі часціц з пэўнай вільготнасцю і памерам часціц у вытворчасці арганічных угнаенняў, складаных угнаенняў.Тэмпература часціц пасля сушкі адносна высокая, і іх трэба астуджаць, каб прадухіліць зліпанне ўгнаенняў.Ахаладжальнік выкарыстоўваецца для астуджэння часціц пасля сушкі і выкарыстоўваецца ў спалучэнні з ротарнай сушылкай, што можа значна палепшыць эфектыўнасць астуджэння, знізіць працаёмкасць, павялічыць ураджайнасць, дадаткова выдаліць вільгаць часціц і знізіць тэмпературу ўгнаенні.
4) працэс адсеву
На вытворчасці, каб забяспечыць аднастайнасць гатовага прадукту, часціцы перад упакоўкай павінны правярацца.Ролікавыя прасейвальныя машыны з'яўляюцца звычайным прасейваючым абсталяваннем у працэсе вытворчасці складаных угнаенняў і арганічных угнаенняў.Ён выкарыстоўваецца для падзелу гатовай прадукцыі і неадпаведных запаўняльнікаў і далейшай класіфікацыі гатовай прадукцыі.
5) працэс упакоўкі
Пасля ўключэння ўпаковачнай машыны пачынае працаваць гравітацыйная падача, загружае матэрыял у вагавы бункер і кладзе яго ў мяшок праз вагавы бункер.Калі вага дасягае значэння па змаўчанні, гравітацыйная кармушка спыняе працу.Аператар забірае ўпакаваныя матэрыялы або кладзе ўпаковачны мяшок на істужачны канвеер да швейнай машыны.