Адной з галоўных пераваг працы з Yi Zheng з'яўляецца наша поўнае веданне сістэмы;мы эксперты не толькі ў адной частцы працэсу, але, хутчэй, у кожным кампаненце.Гэта дазваляе нам даць нашым кліентам унікальны погляд на тое, як кожная частка працэсу будзе працаваць разам як адзінае цэлае.
Мы можам забяспечыць поўныя сістэмы гранулявання або асобныя часткі абсталявання як для неарганічных, так і для арганічных прымянення.
Наша вытворчая лінія дыскавага гранулятара ў асноўным вырабляе складаныя ўгнаенні.Увогуле, комплекснае ўгнаенне змяшчае не менш за 2 элементаў з трох пажыўных рэчываў (азот, фосфар і калій).Дзякуючы высокаму ўтрыманню пажыўных рэчываў, невялікай колькасці пабочных эфектаў і добрым фізічным уласцівасцям, комплекснае ўгнаенне гуляе важную ролю ў збалансаванні ўгнаенняў, павышэнні эфектыўнасці ўнясення ўгнаенняў і садзейнічанні высокай і стабільнай ураджайнасці сельскагаспадарчых культур. вытворцаў угнаенняў, якія маюць вялікую патрэбу ў вытворчасці.Гэтая лінія па вытворчасці ўгнаенняў можа вырабляць угнаенні NPK, DAP і грануляваць іншыя матэрыялы ў часціцы складаных угнаенняў.Тэхналогія гэтага завода па вытворчасці ўгнаенняў перадавая, эфектыўная і практычная.Усё абсталяванне для ўгнаенняў кампактнае, высокааўтаматычнае і простае ў эксплуатацыі, што больш зручна для масавай вытворчасці складаных угнаенняў.
Перавага:
1. Усе машыны для ўгнаенняў выкарыстоўваюць антыкаразійныя і зносаўстойлівыя матэрыялы.
2. Рэгуляваная ёмістасць у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.
3. Адсутнасць выкіду адходаў, энергазберажэнне і скарачэнне спажывання, ахова навакольнага асяроддзя.Стабільная праца, просты ў абслугоўванні.
4. Гэтая лінія па вытворчасці ўгнаенняў можа вырабляць не толькі складаныя ўгнаенні з высокай, сярэдняй і нізкай канцэнтрацыяй, але і арганічныя ўгнаенні, неарганічныя ўгнаенні, біяўгнаенні і намагнічаныя ўгнаенні і г. д. Дыскавы гранулятар з высокай хуткасцю грануляцыі.
5. Дзякуючы кампактнай кампаноўцы, поўны набор лініі па вытворчасці ўгнаенняў з'яўляецца навуковым і разумным, а таксама перадавымі тэхналогіямі.
7. Шырокая адаптыўнасць сыравіны, прыдатная для гранулявання складаных угнаенняў, фармацэўтычных прэпаратаў, хімікатаў, кармоў і іншай сыравіны.
Уся лінія ўключае ў сябе дыскавую падачу (памяшчэнне матэрыялаў у рэзервуар) → Дыскавы змяшальнік (для мяшання сыравіны) → ланцуговую драбнілку (для драбнення) → Дыскавы гранулятар (для гранулявання) → сушылку з ротарным барабанам (для сушкі) → ахаладжальнік з ротарным барабанам (для астуджэння) → ротарны барабан (для прасейвання гатовай і некваліфікаванай прадукцыі)→ склад гатовай прадукцыі (для захоўвання)→ аўтаматычны ўпакоўшчык (для ўпакоўкі)→ істужачны канвеер→ камера адстойвання пылу→ цеплаабменнік
УВАГА:Гэтая вытворчая лінія прызначана толькі для даведкі.
Тэхналагічны працэс гранулявання лініі вытворчасці складаных угнаенняў можна ўмоўна падзяліць на:
1. Працэс дазавання матэрыялаў
Спачатку сыравіну размяркоўваюць у строгай адпаведнасці з прапорцыяй.Сыравіна ўключае ў сябе мачавіну, нітрат амонія, хларыд амонія, сульфат амонія, фасфат амонія (моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат, адзіны суперфосфат і путасу), хларыд калія, сульфат калію і інш. Строгія суадносіны размеркавання сыравіны гарантуюць высокую эфектыўнасць угнаенняў.
2. Працэс мяшання матэрыялаў
Сыравіна змешваецца ў дыскавым змяшальніку, які можа раўнамерна змешваць матэрыялы.
3.Працэс драбнення
Ланцуговая драбнілку здрабняе буйны матэрыял на дробныя кавалачкі, якія могуць адпавядаць патрабаванням гранулявання.Затым істужачны канвеер будзе адпраўляць матэрыялы ў гранулятар для гранулявання.
4. Працэс гранулявання
Дыскавы гранулятар угнаенняў мае дугавую вуглавую структуру дыска.Хуткасць гранулявання можа дасягаць больш за 93%, што мае адзін з лепшых каэфіцыентаў грануляцыі сярод усіх гранулятараў угнаенняў.Выкарыстанне бесперапыннага супрацьлеглага кручэння абсталявання і распыляльнай прылады для прывада сыравіны, якая згортваецца ў дыск.Гэта можа вырабляць аднастайныя і прыгожыя гранулы.Патронны гранулятар - незаменная машына ў лініі вытворчасці складаных угнаенняў.
5.Працэс сушкі і астуджэння
Пасля гранулявання гранулы неабходна высушыць.Істужачны канвеер транспартуе гранулы ў сушылку з ротарным барабанам.Сушыльная машына выдаляе вільгаць з часціц, каб павялічыць інтэнсіўнасць гранул.Такім чынам, гэта зручна для захоўвання.Пасля сушкі тэмпература гранул высокая, яны лёгка злежваюцца.Такім чынам, нам трэба астудзіць гранулы з дапамогай ахаладжальніка з ротарным барабанам.Пасля астуджэння гранулы ўгнаенняў лёгка пакаваць, захоўваць і транспартаваць.
6.Працэс класіфікацыі часціц
Пасля астуджэння ўгнаенні прасейваюць ротарным барабанам.Кваліфікаваныя прадукты будуць адпраўлены на склад гатовай прадукцыі істужачным канвеерам або могуць быць упакаваны непасрэдна.Неадпаведныя гранулы будуць паўторна грануляваны.
7.Працэс упакоўкі прадукту
Упакоўка з'яўляецца апошнім працэсам у вытворчасці складаных угнаенняў.Для ўпакоўкі гатовай прадукцыі выкарыстоўваецца цалкам аўтаматычны ўпакоўшчык угнаенняў.Дзякуючы высокай аўтаматычнасці і высокай эфектыўнасці, ён не толькі дасягае дакладнага ўзважвання, але і выдатна выконвае апошнюю тэхніку.Кліенты могуць кантраляваць хуткасць падачы і ўсталёўваць параметр хуткасці ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі.
Час публікацыі: 27 верасня 2020 г