Адной з галоўных пераваг працы з Yi Zheng з'яўляецца наша поўнае веданне сістэмы;мы эксперты не толькі ў адной частцы працэсу, але, хутчэй, у кожным кампаненце.Гэта дазваляе нам даць нашым кліентам унікальны погляд на тое, як кожная частка працэсу будзе працаваць разам як адзінае цэлае.
Мы можам забяспечыць распрацоўку тэхналагічнага працэсу і пастаўку вытворчай лініі гранулявання з ротарным барабанам.
Гэтая вытворчая лінія гранулявання з ротарным барабанам абсталявана статычнай дазавальнай машынай, двухвальным змяшальнікам, ротарным барабанным гранулятарам, ланцуговай драбнілкай, ротарнай барабаннай сушылкай і ахаладжальнікам, ротарнай барабаннай прасейвальнай машынай і іншым дапаможным абсталяваннем для ўнясення ўгнаенняў.Гадавы аб'ём вытворчасці можа складаць 30 000 тон.Як прафесійны вытворца лініі па вытворчасці ўгнаенняў, мы таксама пастаўляем кліентам іншыя лініі гранулявання з рознай вытворчай магутнасцю, напрыклад, 20 000 т/г, 50 000 т/г і 100 000 т/г і г.д.
Перавага:
1. Прымае ўдасканалены ротарны барабанны гранулятар, хуткасць грануляцыі можа дасягаць 70%.
2. Ключавыя дэталі выкарыстоўваюць зносаўстойлівыя і каразійна-ўстойлівыя матэрыялы, абсталяванне мае працяглы тэрмін службы.
3. Прыміце пластыкавую пласціну або пласціну з нержавеючай сталі, матэрыялы, якія няпроста прыляпіць да ўнутранай сценкі машыны.
4. Стабільная праца, прастата абслугоўвання, высокая эфектыўнасць, нізкае энергаспажыванне.
5. Прыміце істужачны канвеер для падлучэння ўсёй лініі, рэалізуючы бесперапынную вытворчасць.
6. Прыміце два камплекты камеры адстойвання пылу для барацьбы з хваставымі газамі, экалагічна чыстымі.
7. Два разы працэсу скрынінга забяспечваюць кваліфікаваныя гранулы з аднастайным памерам.
8. Раўнамернае змешванне, сушка, астуджэнне і нанясенне пакрыцця, гатовы прадукт мае найвышэйшую якасць.
Паток працэсу:
Дазаванне сыравіны (статычная дазавальная машына) → Змешванне (двухвальны змяшальнік) → Грануляцыя (барабанны гранулятар) → Сушка (барабанная сушылка) → Астуджэнне (барабанны ахаладжальнік) → Прасейванне гатовай прадукцыі (барабанная прасейвальная машына) → Субстандартны драбненне гранул (вертыкальная ланцуговая драбнілку ўгнаенняў) → Нанясенне пакрыцця (ротарны барабан для нанясення пакрыцця) → Упакоўка гатовай прадукцыі (аўтаматычны колькасны ўпакоўшчык) → Захоўванне (захоўванне ў прахалодным і сухім месцы)
УВАГА:Гэтая вытворчая лінія прызначана толькі для даведкі.
1.Дазаванне сыравіны
У адпаведнасці з рынкавым попытам і мясцовымі вынікамі вызначэння глебы, такая сыравіна, як мачавіна, нітрат амонія, хларыд амонія, сульфат амонія, фасфат амонія (фасфат монааммонію, фасфат дыямонію, цяжкі кальцый, агульны кальцый) і хларыд калію (сульфат калію) у пэўнай прапорцыі.Дабаўкі і мікраэлементы ўзважваюць на стужкавых вагах і даводзяць да пэўнай прапорцыі.У адпаведнасці з рэцэптурным суадносінамі ўсё сыравіну раўнамерна змешваюць міксерам.Гэты працэс называецца прэмікс.Гэта забяспечвае дакладны склад і дазваляе эфектыўнае і бесперапыннае дазаванне.
2.Змешванне
Падрыхтаваную сыравіну цалкам змяшаць і раўнамерна змяшаць, што закладвае аснову для эфектыўнага і якаснага грануляванага ўгнаенні.Для раўнамернага змешвання можна выкарыстоўваць гарызантальны або дыскавы міксер.
3.Матэрыялы гранулявання
Пасля драбнення матэрыялы транспартуюцца ў ротарны барабанны гранулятар з дапамогай істужачнага канвеера.Пры пастаянным кручэнні барабана матэрыялы ўтвараюць рухомы пласт і рухаюцца па пэўнай траекторыі.Пад уздзеяннем сілы экструзіі матэрыялы агламеруюцца ў дробныя часціцы, якія становяцца ядром, змацоўваючы парашок вакол, утвараючы кваліфікаваныя сферычныя гранулы.
4.Fertilizer Сушка
Матэрыял павінен быць высушаны пасля гранулявання, каб дасягнуць стандарту ўтрымання вады.Калі сушылка круціцца, серыя ўнутраных рэбраў падымае матэрыял, высцілаючы ўнутраную сценку сушылкі.Калі матэрыял дасягае пэўнай вышыні, каб адкаціць плаўнікі назад, ён апускаецца на дно сушылкі, а затым праходзіць праз паток гарачага газу, калі падае.Незалежная сістэма адводу паветра, цэнтралізаваны скід адходаў прыводзяць да эканоміі энергіі і выдаткаў.
5. Астуджэнне ўгнаенняў
Ротарны барабанны ахаладжальнік выдаляе ваду з угнаенняў і зніжае тэмпературу, выкарыстоўваецца з ротарнай сушылкай у вытворчасці арганічных угнаенняў і арганічных угнаенняў, што значна павялічвае хуткасць астуджэння і зніжае інтэнсіфікацыю працы.Ротарны ахаладжальнік таксама можна выкарыстоўваць для астуджэння іншых парашковых і грануляваных матэрыялаў.
6. Скрынінг угнаенняў: пасля астуджэння ўсе некваліфікаваныя гранулы адсейваюцца праз ротарную прасейвальную машыну і транспартуюцца істужачным канвеерам у змяшальнік, а затым змешваюцца з іншай сыравінай для паўторнай апрацоўкі.Гатовая прадукцыя будзе транспартавацца на машыну для нанясення камбінаваных угнаенняў.
7. Пакрыццё: яно ў асноўным выкарыстоўваецца для пакрыцця паверхні квазігранул аднастайнай ахоўнай плёнкай, каб эфектыўна падоўжыць перыяд захавання і зрабіць гранулы больш гладкімі.Пасля нанясення пакрыцця наступае апошні працэс - упакоўка.
8. Упаковачная сістэма: у гэтым працэсе выкарыстоўваецца аўтаматычная колькасная ўпаковачная машына.Машына складаецца з аўтаматычнай машыны для ўзважвання і ўпакоўкі, сістэмы транспарціроўкі, запячатвальнай машыны і гэтак далей.Бункер таксама можа быць сканфігураваны ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.Колькасная ўпакоўка сыпкіх матэрыялаў, такіх як арганічныя ўгнаенні і складаныя ўгнаенні, шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці і сферах.
Час публікацыі: 27 верасня 2020 г