Выбар арганічных угнаенняў і бія-арганічных угнаенняў сыравіны можа быць разнастайнасць гною і арганічных адходаў.Асноўная формула вытворчасці вар'іруецца ў залежнасці ад тыпу і сыравіны.
Асноўнай сыравінай з'яўляюцца: курыны памёт, качыны памёт, гусіны гной, свіны гной, буйной рагатай жывёлы і авечак, салома раслін, фільтрацыйны шлам цукровай прамысловасці, жмых, рэшткі цукровых буракоў, барда, рэшткі лекаў, рэшткі фурфуролу, рэшткі грыбоў, жмых соі. , жмых баваўнянага ядра, рапсавы жмых, травяны вугаль і інш.
Абсталяванне для вытворчасці арганічных угнаенняўзвычайна ўключае ў сябе: абсталяванне для ферментацыі, абсталяванне для змешвання, абсталяванне для драбнення, абсталяванне для гранулявання, сушыльнае абсталяванне, астуджальнае абсталяванне, абсталяванне для прасейвання ўгнаенняў, упаковачнае абсталяванне і г.д.
Перш чым купляць абсталяванне для ўнясення арганічных угнаенняў, мы павінны мець агульнае ўяўленне аб працэсе вытворчасці арганічных угнаенняў.Агульныя вытворчыя працэдуры: інгрэдыент сыравіны, змешванне і перамешванне, ферментацыя сыравіны, агламерацыя і драбненне, грануляцыя матэрыялу, першаснае прасейванне і сушка гранул.Сушка, астуджэнне часціц, другасная класіфікацыя часціц, пакрыццё гатовых часціц, колькасная ўпакоўка гатовых часціц і іншыя спасылкі.
Пытанні, якія варта ўлічваць пры куплі абсталявання для ўнясення арганічных угнаенняў:
1. Змешванне і змешванне: раўнамерна змяшайце падрыхтаваную сыравіну, каб павялічыць раўнамернае ўтрыманне эфекту ўгнаенні ў агульных часціцах угнаенняў, і выкарыстоўвайце для змешвання гарызантальны міксер або дыскавы міксер;
2. Агламерацыя і драбненне: здрабніце буйныя агламераты змешанай і перамешанай сыравіны для палягчэння наступнай апрацоўкі гранулявання, у асноўным з выкарыстаннем вертыкальных ланцуговых драбнілак, драбнілак паўмокрага матэрыялу і г.д.;
3. Грануляцыя матэрыялу: адпраўце раўнамерна змешаны і здробнены матэрыял у гранулятар праз істужачны канвеер для гранулявання.Гэты этап - незаменнае і найважнейшае звяно ў працэсе вытворчасці арганічных угнаенняў;Ролікавы экструзійны гранулятар, гранулятар арганічных угнаенняў, барабанны гранулятар, дыскавы гранулятар, гранулятар складаных угнаенняў і інш.;
5. Скрынінг: папярэдняе прасейванне паўфабрыкатаў і некваліфікаваных часціц вяртаюцца ў звяно змешвання і мяшання для паўторнай апрацоўкі, як правіла, з выкарыстаннем барабаннай прасейвальнай машыны;
6. Сушка: гранулы, вырабленыя ў гранулятары і прапушчаныя праз першы ўзровень прасейвання, адпраўляюцца ў сушылку, і вільгаць, якая змяшчаецца ў гранулах, высушваецца для павышэння трываласці гранул і палягчэння захоўвання.Як правіла, выкарыстоўваецца барабанная сушылка;
7. Астуджэнне: тэмпература высушаных часціц угнаенняў занадта высокая, і іх лёгка агламераваць.Пасля астывання ён зручны для фасоўкі, захоўвання і транспарціроўкі.Для астуджэння выкарыстоўваецца барабанны кулер;
8. Пакрыццё гатовага прадукту: пакрыццё кваліфікаваных прадуктаў, каб павялічыць яркасць і круглявасць часціц і зрабіць знешні выгляд больш прыгожым.Як правіла, машына для пакрыцця выкарыстоўваецца для нанясення пакрыцця;
9. Колькасная ўпакоўка гатовай прадукцыі: часціцы з пакрыццём - гэта гатовыя часціцы, якія адпраўляюцца ў бункер праз істужачны канвеер для часовага захоўвання, а затым падключаюцца да аўтаматычных электронных упаковачных машын, швейных машын і іншых аўтаматычных колькасных пакетаў для ўпакоўкі і запячатвання і захоўваюцца ў вентыляванае месца для дасягнення аўтаматычнай упакоўкі.
Каб атрымаць больш падрабязныя рашэнні або прадукты, звярніце ўвагу на наш афіцыйны сайт:
http://www.yz-mac.com
Гарачая лінія для кансультацый: +86-155-3823-7222
Час размяшчэння: 29 мая 2023 г