IУвядзенне лініі па вытворчасці складаных угнаенняў
Складанае ўгнаенне - гэта ўгнаенне, якое змяшчае два ці тры пажыўныя рэчывы N, P;Складанае ўгнаенне K. выпускаецца ў выглядзе парашка або гранул.Звычайна ён выкарыстоўваецца ў якасці падкормкі, а таксама можа быць выкарыстаны ў якасці асноўнага гною і насення.Камбінаванае ўгнаенне змяшчае высокаэфектыўныя кампаненты, таму лёгка раствараецца ў вадзе, хутка раскладаецца і лёгка засвойваецца каранёвай сістэмай, таму яго называюць «хуткадзейным угнаеннем».Яго функцыя заключаецца ў задавальненні комплекснага попыту і збалансаванні розных пажыўных рэчываў, неабходных сельскагаспадарчым культурам у розных умовах.
Гэтая вытворчая лінія ўгнаенняў у асноўным выкарыстоўваецца для гранулявання гранул складаных угнаенняў з выкарыстаннем матэрыялаў NPK, GSSP, SSP, грануляванага сульфату калію, сернай кіслаты, нітрату амонія і інш.Абсталяванне для ўнясення складаных угнаенняў мае такія перавагі, як стабільная праца, нізкі ўзровень няспраўнасцяў, невялікае абслугоўванне і нізкая цана.
Уся вытворчая лінія абсталявана сучасным і эфектыўным абсталяваннем, якое можа дасягнуць гадавой вытворчасці 50 000 тон складаных угнаенняў.Згодна з рэальнымі патрабаваннямі да вытворчых магутнасцей, мы плануем і праектуем лініі па вытворчасці складаных угнаенняў з рознай гадавой магутнасцю 10 000 ~ 300 000 тон.Увесь камплект абсталявання кампактны, разумны, навуковы, стабільная праца, энергазберагальны, нізкі кошт абслугоўвання, просты ў эксплуатацыі, з'яўляецца лепшым выбарам для вытворцаў складаных угнаенняў.
Працэс лініі вытворчасці сярэдніх складаных угнаенняў
Працэс лініі вытворчасці складаных угнаенняў можна ў цэлым падзяліць на: дазаванне сыравіны, змешванне, драбненне, грануляванне, першаснае прасейванне, сушку і астуджэнне гранул, другаснае прасейванне, пакрыццё гранул і колькасную ўпакоўку.
1. Дазаванне сыравіны: у адпаведнасці з рынкавым попытам і вынікамі дэтэрмінацыі мясцовай глебы, такая сыравіна, як мачавіна, нітрат амонія, хларыд амонія, сульфат амонія, фасфат амонія (фасфат монааммонію, фасфат дыямонію, цяжкі кальцый, агульны кальцый) і хларыд калію ( сернокіслой калій) вылучаюць у пэўнай прапорцыі.Дабаўкі і мікраэлементы ўзважваюць на стужкавых вагах і даводзяць да пэўнай прапорцыі.У адпаведнасці з рэцэптурным суадносінамі ўсё сыравіну раўнамерна змешваюць міксерам.Гэты працэс называецца прэмікс.Гэта забяспечвае дакладны склад і дазваляе эфектыўнае і бесперапыннае дазаванне.
2. Змешванне: цалкам змяшаць падрыхтаваную сыравіну і раўнамерна змяшаць, што закладвае аснову для эфектыўнага і якаснага грануляванага ўгнаенні.Для раўнамернага змешвання можна выкарыстоўваць гарызантальны або дыскавы міксер.
3. Драбненне: для наступнай апрацоўкі грануляцыі неабходна здрабніць спека ў матэрыялах.У асноўным выкарыстоўваецца ланцуговая драбнілку.
4. Грануляванне: раўнамерна змяшаныя і здробненыя матэрыялы транспартуюцца ў гранулятар праз істужачны канвеер для гранулявання, які з'яўляецца асноўнай часткай усёй вытворчай лініі.Выбар гранулятара вельмі важны, у нас ёсць дыскавы гранулятар, ротарны барабанны гранулятар, ролікавы экструзійны гранулятар або гранулятар складаных угнаенняў на выбар.
5. Першасны скрынінг: правядзіце папярэдні скрынінг на гранулы і вярніце некваліфікаваныя гранулы на драбненне для паўторнай апрацоўкі.Як правіла, выкарыстоўваецца ротарная машына для прасейвання.
6. Сушка: кваліфікаваныя гранулы пасля першаснага прасейвання транспартуюцца істужачным канвеерам у ротарную сушылку для сушкі, каб паменшыць утрыманне вільгаці ў гатовых гранулах.Пасля сушкі ўтрыманне вільгаці ў гранулах знізіцца з 20%-30% да 2%-5%.
7. Астуджэнне гранул: пасля сушкі гранулы адпраўляюцца ў ахаладжальнік для астуджэння, які злучаны з сушылкай істужачным канвеерам.Астуджэнне можа выдаліць пыл, палепшыць эфектыўнасць астуджэння і каэфіцыент выкарыстання цяпла, а таксама дадаткова выдаліць вільгаць з угнаенняў.
8. Другаснае прасейванне: пасля астуджэння ўсе некваліфікаваныя гранулы адсейваюцца праз ротарную прасейвальную машыну і транспартуюцца істужачным канвеерам у змяшальнік, а затым змешваюцца з іншай сыравінай для паўторнай апрацоўкі.Гатовая прадукцыя будзе транспартавацца на машыну для нанясення камбінаваных угнаенняў.
9. Пакрыццё: яно ў асноўным выкарыстоўваецца для пакрыцця паверхні квазігранул аднастайнай ахоўнай плёнкай, каб эфектыўна падоўжыць тэрмін захавання і зрабіць гранулы больш гладкімі.Пасля нанясення пакрыцця наступае апошні працэс - упакоўка.
10. Сістэма ўпакоўкі: у гэтым працэсе выкарыстоўваецца аўтаматычная колькасная ўпаковачная машына.Машына складаецца з аўтаматычнай машыны для ўзважвання і ўпакоўкі, сістэмы транспарціроўкі, запячатвальнай машыны і гэтак далей.Бункер таксама можа быць сканфігураваны ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.Колькасная ўпакоўка сыпкіх матэрыялаў, такіх як арганічныя ўгнаенні і складаныя ўгнаенні, шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці і сферах.
Тэхналогія і асаблівасці вытворчасці комплексных угнаенняў:
Ротарны барабанны гранулятар у асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці высокаканцэнтраваных складаных угнаенняў, дыскавы безпаравы гранулятар можа быць выкарыстаны ў вытворчасці высокай, сярэдняй і нізкай канцэнтрацыі складаных угнаенняў у спалучэнні з тэхналогіяй прадухілення злежвання, высокім утрыманнем азоту. тэхналогія вытворчасці складаных угнаенняў і інш.Наша лінія па вытворчасці складаных угнаенняў мае наступныя характарыстыкі:
1. Шырокае прымяненне сыравіны: складаныя ўгнаенні можна вырабляць у розных рэцэптурах і прапорцыях, а таксама падыходзіць для вытворчасці арганічных і неарганічных складаных угнаенняў.
2. Высокая хуткасць утварэння гранул і выжывальнасць біялагічных бактэрый: новая тэхналогія можа павялічыць хуткасць утварэння гранул да 90% ~ 95%, а тэхналогія сушкі пры нізкай тэмпературы і высокім узроўні паветра можа павялічыць выжывальнасць мікробных бактэрый. дасягнуць 90%.Гатовы прадукт мае добры знешні выгляд і аднастайны памер, 90% якога складаюць гранулы памерам 2 ~ 4 мм.
3. Гнуткі тэхналагічны працэс: тэхналагічны працэс вытворчай лініі злучэнняў угнаенняў можа быць адрэгуляваны ў адпаведнасці з фактычнай сыравінай, формулай і месцам, і індывідуальны працэс таксама можа быць распрацаваны ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі.
4. Стабільнае суадносіны пажыўных рэчываў у гатовых прадуктах: дзякуючы аўтаматычнаму вымярэнню інгрэдыентаў, дакладнаму вымярэнню ўсіх відаў цвёрдай, вадкай і іншай сыравіны, практычна падтрымліваецца стабільнасць і эфектыўнасць усіх пажыўных рэчываў ва ўсім працэсе.
Compound Fertilizer Production LineПрыкладанні
1.Працэс вытворчасці мачавіны з серным пакрыццём.
2. Розныя віды працэсу ўнясення арганічных і неарганічных угнаенняў.
3. Працэс грануляцыі кіслотных угнаенняў.
4.Працэс унясення неарганічных угнаенняў з парашкападобных прамысловых адходаў.
5. Працэс вытворчасці мачавіны буйных часціц.
6. Працэс вытворчасці ўгнаенняў для расады.
Час публікацыі: 27 верасня 2020 г