Спачатку давайце паглядзім на сыравіну, якая выкарыстоўваецца для вытворчасці комплексных угнаенняў:
1) Азотныя ўгнаенні: хларыд амонія, сульфат амонія, сульфід амонія, мачавіна, нітрат кальцыя і інш.
2) Калійныя ўгнаенні: сернокіслой калій, попел травы і інш.
3) Фасфатныя ўгнаенні: суперфасфат, цяжкі суперфасфат, кальцый-магніева-фасфатныя ўгнаенні, фасфатны парашок і г.д.
20,000 тдапаўненні/Год Прадстаўленне вытворчай лініі гранулявання складаных угнаенняў:
Гэта 20，Лінія па вытворчасці складаных угнаенняў магутнасцю 000 т/г уяўляе сабой камбінацыю серыі сучаснага абсталявання.Адрозніваецца нізкімі вытворчымі выдаткамі і высокай эфектыўнасцю вытворчасці.Гэтая вытворчая лінія можа быць выкарыстана для гранулявання ўсіх відаў злучэння сыравіны.І канчатковыя часціцы ўгнаенняў могуць быць зроблены з рознымі канцэнтрацыямі ў адпаведнасці з фактычнымі патрэбамі, якія могуць эфектыўна дапоўніць неабходныя пажыўныя рэчывы для сельскагаспадарчых культур і вырашыць канфлікты паміж патрэбамі сельскагаспадарчых культур і забеспячэннем глебы.
Наогул кажучы, лінія па вытворчасці складаных угнаенняў звычайна складаецца з наступных частак: працэс змешвання, працэс гранулявання, працэс сушкі, працэс астуджэння, працэс прасейвання, працэс нанясення пакрыцця і працэс упакоўкі.
20,000 т/г складаных угнаенняў Грануляваная вытворчая лінія Асноўная Кампаненты:
1.Дынамічны дазатар
Дазавальнік абсталяваны трыма або больш бункерамі, якія можна дадаваць або памяншаць у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.Выхад з кожнага бункера абсталяваны пнеўматычнымі электроннымі дзвярыма, а дно бункера - гэта ўзважвальны бункер, а дно бункера злучана з прыладай істужачнай транспарціроўкі.Бункер і істужачны канвеер падвешаны на адным канцы прываднага рычага, а другі канец рычага злучаны з датчыкам нацяжэння, а датчык і пнеўматычная частка кіравання злучаны з кампутарам.Машына выкарыстоўвае электронную вагавую машыну, якая аўтаматычна кіруецца кантролерам дазавання для завяршэння каэфіцыента ўзважвання кожнага матэрыялу па чарзе.Ён мае такія перавагі, як простая структура, высокая дакладнасць дазавання і простае кіраванне.
2. Вертыкальная ланцуговая драбнілку:
Збярыце розныя складаныя матэрыялы ў адпаведнасці з пэўнай прапорцыяй, а затым пакладзеце іх у вертыкальную ланцуговую драбнілку.Сыравіна будзе здробнена на дробныя часціцы, каб яны маглі задаволіць патрэбы працэсу гранулявання.
3. Мікшар для дыскаў:
Пасля таго, як сыравіна будзе здробнена, яна будзе адпраўлена ў дыскавы міксер, у якім сыравіна будзе аднастайна змешана.Падшэўка рондаля зроблена з поліпрапілена або ліста з нержавеючай сталі, таму агрэсіўныя матэрыялы з высокай глейкасцю няпроста прыліпнуць, што дапамагае палепшыць эфектыўнасць працы, а таксама якасць вытворчасці.Затым змешаныя матэрыялы будуць адпраўлены ў ротарны барабанны гранулятар.
4. Ролікі экструзійнага гранулявання:
Пры выкарыстанні тэхналогіі сухой экструзіі працэс сушкі не патрабуецца.У асноўным з-за знешняга ціску матэрыял праціскваецца праз зазор паміж двума ролікамі зваротнага кручэння і сціскаецца на часткі.Фактычная шчыльнасць матэрыялу можа быць павялічана ў 1,5-3 разы для дасягнення пэўнага стандарту трываласці.Ціск экструзіі можна рэгуляваць з дапамогай гідраўлічнай сістэмы.Гэтая машына мае такія перавагі, як вялікая рабочая гнуткасць і шырокі дыяпазон выкарыстання.Гэта не толькі навуковая і разумная структура, але і з меншымі ўкладаннямі, хуткім эфектам і добрай эканамічнай выгадай.
5. Ротарная барабанная машына:
Пасля ўваходу ў ротарны барабан прасейвальнай машыны кваліфікаваныя часціцы будуць адпраўлены ў машыну для нанясення пакрыцця, у той час як некваліфікаваныя часціцы будуць адабраны і затым адпраўлены ў вертыкальную ланцуговую драбнілку для паўторнага гранулявання.Гэтая машына прымае зборачны экран, які зручны для абслугоўвання і замены.Структура простая, эксплуатацыя зручная, а праца стабільная.Гэта незаменнае абсталяванне ў лініі вытворчасці угнаенняў.
6. Ротарная машына для нанясення угнаенняў:
Кваліфікаваныя часціцы будуць пакрывацца ротарнай машынай для нанясення ўгнаенняў, якая адначасова ўпрыгожыць часціцы і ўмацуе іх цвёрдасць.Ротарная машына для нанясення ўгнаенняў прыняла спецыяльную тэхналогію распылення вадкага матэрыялу і тэхналогію нанясення цвёрдага парашка для эфектыўнага прадухілення злежвання часціц угнаенняў.
7.Машына для ўпакоўкі ўгнаенняў:
Пасля таго, як часціцы пакрытыя, яны будуць упакаваны ўпаковачнай машынай.Упаковачная машына мае высокую ступень аўтаматызацыі, якая аб'ядноўвае ўзважванне, сшыванне, упакоўку і транспарціроўку, рэалізуючы хуткую колькасную ўпакоўку, каб зрабіць працэс упакоўкі больш эфектыўным і дакладным.
8.Істужачныя канвееры:
Канвеер гуляе незаменную ролю ў вытворчым працэсе, таму што ён злучае розныя часткі ўсёй вытворчай лініі.На гэтай лініі па вытворчасці складаных угнаенняў мы вырашылі паставіць вам істужачныя канвееры.У параўнанні з іншымі відамі канвеераў, істужачны канвеер мае вялікі ахоп, што зробіць ваш вытворчы працэс больш эфектыўным і эканамічным.
Перавагі20，000 тдапаўненніЛінія па вытворчасці складаных угнаенняў / год:
1. Гэтая лінія па вытворчасці складаных угнаенняў адрозніваецца нізкім спажываннем, высокай вытворчай магутнасцю і добрай эканамічнай выгадай.
2. Вытворчая лінія выкарыстоўвае тэхналогію сухога гранулявання, якая прапускае працэс сушкі і астуджэння і значна зніжае кошт.
3. Распрацаваная з кампактнай і разумнай структурай, лінія па вытворчасці злучэнняў угнаенняў будзе мець вялікую працаздольнасць, якая можа больш адпавядаць патрэбам вытворчасці злучэнняў угнаенняў у цяперашні час.
4. У працэсе вытворчасці спажываецца менш энергіі і не ствараюцца тры адходы.Гэтая лінія па вытворчасці складаных угнаенняў мае стабільную прадукцыйнасць і надзейную якасць, што павялічвае тэрмін службы.
5. Гэтая лінія па вытворчасці складаных угнаенняў можа прымяняцца для вытворчасці ўсіх відаў складанай сыравіны.І хуткасць гранулявання досыць высокая.
6. Гэтая лінія па вытворчасці складаных угнаенняў можа быць выкарыстана для вытворчасці складаных угнаенняў з рознымі канцэнтрацыямі, якія могуць задаволіць патрэбы розных кліентаў.
Час публікацыі: 27 верасня 2020 г