Вытворчая лінія гранулявання графітавых гранул

Вытворчая лінія гранулявання графітавых гранул адносіцца да поўнага набору абсталявання і машын, прызначаных для бесперапыннай і эфектыўнай вытворчасці графітавых гранул.Звычайна гэта ўключае некалькі ўзаемазвязаных машын і працэсаў, якія пераўтвараюць парашок графіту або сумесь графіту і іншых дадаткаў у аднастайныя і высакаякасныя гранулы.
Кампаненты і працэсы, задзейнічаныя ў вытворчай лініі гранулявання графітавых гранул, могуць адрознівацца ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў і вытворчых магутнасцей.Аднак некаторыя звычайныя прылады і этапы такой вытворчай лініі могуць уключаць:
1. Змешванне і змешванне: гэты этап уключае ў сябе дбайнае змешванне і змешванне парашка графіту са звязальнымі рэчывамі або дадаткамі для атрымання аднастайнай сумесі.Для гэтай мэты часта выкарыстоўваюцца міксеры з вялікім зрухам або істужачныя блендеры.
2. Грануляванне: затым змешаны графітавы матэрыял падаецца ў гранулятар або гранулятар.Гранулятар прыкладае да сумесі сілу ціску або экструзіі, фармуючы яе ў цыліндрычныя або сферычныя гранулы патрэбнага памеру.
3. Сушка: пасля гранулявання новаўтвораныя графітавыя гранулы могуць прайсці працэс сушкі для выдалення вільгаці і забеспячэння іх стабільнасці.Для гэтай мэты звычайна выкарыстоўваюцца сушылкі з кіпячым пластом або ротарныя сушылкі.
4. Астуджэнне: высушаным графітавым гранулам можа спатрэбіцца астуджэнне, каб знізіць іх тэмпературу перад далейшай апрацоўкай або ўпакоўкай.На гэтай стадыі могуць быць выкарыстаны такія сістэмы астуджэння, як ротарныя ахаладжальнікі або ахаладжальнікі з кіпячым пластом.
5. Скрынінг і класіфікацыя: затым астуджаныя графітавыя гранулы праходзяць праз працэс прасейвання, каб падзяліць іх на фракцыі рознага памеру або выдаліць любыя буйныя або меншыя часціцы.Для гэтага этапу часта выкарыстоўваюцца вібрацыйныя грохоты або паветраныя класіфікатары.
6. Упакоўка: апошняя стадыя ўключае ўпакоўку графітавых гранул у мяшкі, бочкі або іншыя прыдатныя кантэйнеры для захоўвання або транспарціроўкі.